原油动态计量误差分析及改进措施

原油动态计量误差分析及改进措施

范晓莉 纪成成

长庆油田公司第四采油厂化子坪作业区 陕西 延安 717400

摘要:针对原油企业来讲，对原油计量是否标准能够直接影响公司的经济收益与信誉名誉，其为公司计量工作的重要内容。对于原油的计量出现错误的原因一般为，油品的取样、油品的化验、流量器具的应用、检测和计量工作人员的工作水平及职业道德等很多原因，如果单从一个部分入手是没有办法完成原油计量工作的，需要多重角度、整体解析，着重着手于干扰计量的重点原因，做好计量工作。在影响原油计量的原因中油品的取样、油品的化验、流量计的监测对原油计量的准确与否有着很大影响。

关键词：原油动态计量；误差分析；改进措施

引言

原油管道输送动态计量的误差因素主要涉及到：原油输送流程、流量计检定时实验室的工况、环境、温度、选取的油量计算方法，实际操作时的工况（密度、粘度、压力、温度）等其它因素也能够对仪表的准确度产生影响。

1原油动态计量概述

在运用期间，流量计的使用效果会受到油液的流量、压力、温度、粘稠度、密度等的影响而发生变化，还会因为流量计的耗损而出现改变。当前，大都运用系数法对流动的原油实施自动化计算，实行商业交接。在这期间，监测部门对流量计实施监测，得出性能曲线，如果符合规格会将性能曲线输入到流量计算机中，进行商业交接计量过程中，流量计算机按照取样的流量在性能曲线上内置得出流量计的系数（MF）实施修改计算。所以对于MF的限制不但能够提升计量的确切性，同时还能够映射出监测鉴定活动的质量。

2原油动态计量误差分析

2.1含水测量误差

在对含水量进行监测时应该严格依照GB/T8929—2006《原油水含量的测定（蒸馏法）》来实行。其有两大影响要素分别为溶剂的选取和样品均匀化的处理。

2.2.1溶剂的选择

在对于溶剂油的选择上，应该选择二甲苯或者油漆工业用２００号溶剂油。第一选择二甲苯，虽然二甲苯具有毒性，但是其在含水回收率、实验时长、克制高温突沸等情况都要比溶剂油更有优势，如果在对两者进行选择时，只能选取二甲苯。

2.2.2样品均匀化处理

针对监测含水情况之前摇样动作，通常会运用到1字摇样方式，用力对其进行摇荡达到混合且匀和的状态，同时必须把式样壁上附着的水滴冲刷下来，匀和的融合到试样内。如果样品不匀和则会直接影响水分的蒸馏成果，所以需要严苛的依照相关准则实行。其中还有一些交接公司利用自动摇样机也就是高剪切机械混合器，其必须合规国家标准，通常搅合5分钟就可以了，要保证样品被全部搅合均匀就可以。

2.2压力与温度测量误差

计量工作者通过观测管线上的压力表数据进行记录来完成管线压力的测定。压力表自身带有一定量的许可偏差，工作人员在进行解读数据时也会产生些许偏差，所以，在压力测定这一步骤中潜在着严重的偏差。比如输入的原油密度是845.3kg/m3、温度是37.75℃的状况中，压力是1MPa和0.9MPa的压力修正系数分别是1.000833和1.000824，意思就是在其余参数数据一样的状况中，压力偏差0.1Mpa则会致使标体偏差为9×10-6倍。虽然压力的偏差对原油计量的干扰不大，但是也同样不容忽略，必须尽可能的规避人工偏差，确保计量所得数据的确切性。化验研究工作者对密度进行检测时，通常会采用石油密度计实施检测，依照《GB1884石油和液体石油产品密度测定法密度计法》，进行实验的温差需要在计量温度的±5℃的范畴内实施密度的检测，因为原油的组分为不同及油品特性的原因，在温度高低不同时原油的规范密度会有一些差别。如果油品的运行温度略低于化验温度那么测出的规范密度偏小些，如若反之则会偏大些。其次，对原油实施化验解析期间，原油在量筒内被搅合的匀和程度、原油液体位置在水浴中的浸泡高度、水浴内水温场的干扰、还有工作人员的操控方式与是否熟练等，都有可能受其干扰产生结果的偏差。综上所述，在众多的干扰元素里，油品是否搅拌匀和最为重要，由其带来的偏差是最大的。

2.3流量计系数的选取

在通过流量计系数方式来进行油量的计算时，应当选用靠近法来进行流量计系数的选取，就算这样和流量计的最准确值还是存有一些误差。为了减少采用流量计系数带来的误差，应该尽量使原油进行传送时的流量接近标好的选用排量位置，另外在采取流量计系数时应当运用内插法。

2.4密度计量误差

密度作为原油计量重要内容，其对原油损耗具有重要的干扰。目前,国内测量原油密度的方法一般都采用GB1884—92《密度计法》。此方法操作简单，在但实际操作采样质量直接影响到计量结果，继而导致密度计量误差的出现。

3原油动态计量误差改进措施

3.1减少含水测量误差

在进行含水检测时运用的设施、仪器都必须在事先实施干燥措施，而且设施的装配应保证全部连接皆为密封好的，从而确保不把外部的水份掺近原油试样内。另外水分接收器应该以半年为期限的定期进行检测，如果检测成果为0.025ml范畴内则需要提供修正值。另外对样品进行称量同样是重点操控，称样的标准值应确定在0.2g。在进行蒸馏环节时应当慢慢增加热度，预防突然沸腾和蒸馏系统中水分的流失。冷凝液不得高于冷凝器中管的长度的四分之三，对于留出物的流速应该限制在美妙2到5滴，当收集器中水的体积最低需要5分钟持续不变的时候，需要暂停加热，使接收器内的物体尽快冷却到室内温度，然后对收集器中水的体积进行读取。收集器的分度刻线是0.05ml，而进行数据的读取时应该估读到0.025ml。

3.2控制压力和温度测量误差

第一，控制压力测量误差。因为原油在动态时的体积会因为压力的改变而跟着改变，通常在压力变大的时候原油的体积就会变小。如果在压力改变一样的状况下，密度小的原油体积的改变比较大，而反之密度大的原油体积的改变会越小。在原油商业精准的计量中，压力的测量偏差会经过压力修正因数的改变干扰到最后的计量成果。所以我们在对工作压力进行选取时，应该选择测量范畴的1/3到2/3内，通过检测合规的精准压力表，还需要定时的对压力表实施送检，以保证压力表的精确度；另外，应该依照严格的相关规范进行数据的读取，实现数据的精准性。第二，控制温度测量误差。降低温度的检测偏差的重要举措有：1）依照交接协议，选取分度值在0.1℃、操作的热度在检测范畴的1/3到2/3内；2）检测热度的位置点与方向应该合规于GB/T8972-2008《石油和石油产品温度测量手工法》的规范；3）实时将温度计送检，确保在线时应用的温度计的精准度；4）在读取数据时，实现在弯液面上精准读取数据。最好采用定制时间间隔对原油的温度数值进行读取，采用平均的温度数值用作此计量单元外输温度。

3.3降低流量计计量误差

流量计的计量偏差一般是因为现实生产中的部分数据和标定时的存有差别。因此在进行输油期间，我们应该尽可能的把输油数据和流量计检定时的数据保持一样，如果差别变大时应当及时的改正，从而削减这类原因带来的偏差，确保流量计计量因数的精准性。

2.4提升密度计量水平

在采样过程中尽量缩短采样时间,并于油温恒定后尽快分析密度,有效缩减轻组分的挥发程度,降低密度差。当卸人油密度超过罐底油密度的3%时,密度小的油上浮,采样时需 GB4756-1984《石油和液体石油产品取样法手工法》要求,自罐的出口液面以向上每1m为间隔的采样间距分别采样分析,并对油罐内油品的性质和数量加以确定。

结束语

综上所述，为了确保准确的测量结果和公平地收购交易，必须严格按照规定和规定运行，仔细考虑每个误差因素对计算结果的影响。

参考文献

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