“零库存”还有多远？

“零库存”还有多远？

张楠

事实上，对于石油和化工企业来说，做到“零库存”并不容易。石油和化工企业生产过程复杂，所需的原料、辅料众多，设备又极易受到腐蚀，随时需要检修。这就需要事先库存好各种原材料和备品备件，否则等到需要时再去采购就来不及了。

随着世界跨入21世纪，石油石化工业也步入成熟期。经济的全球化和知识经济时代的到来，使石油石化工业扩大了市场，提高了技术水平，但同时也使竞争变得更加激烈，赢利空间逐渐变小。大力推行“低成本战略”，是近年国外大石油石化公司提高竞争力，增加效益的主要做法，而如何减少库存使之达到合理的库存状态，也成为众多石油石化企业所面临的重要课题。

倍受青睐的“零库存”管理

企业的物资管理就是对企业生产过程中，所需的各种物资的采购、储备、使用等进行计划、控制的过程。即通过这种管理把库存量控制到最佳数量，用尽量少的人力、物力、财力把库存物资管理好。因此，许多企业都在追求“零库存”管理模式，以求达到效益最优。

“零库存”的起源，可以追溯到20世纪60年代，当时日本丰田汽车公司实施准时制生产（Justintime)，在管理手段上采用了看板管理、单元化生产等技术，同时实行拉式生产，以实现在生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品的目标，这不仅大大降低了生产过程中的库存及资金的积压率，而且提高了对相关生产环节的管理效率。此后，在国外，“零库存”不仅应用于生产过程中，而且延伸到了原料供应、物流配送、产品销售等各个领域，成为了企业降低库存成本、提高经营效率的“杀手锏”。

记者在走访中了解到，吉林石化运输仓储部将“三低一高”节约目标融入“公司管理年”活动，加大挖潜增效力度，严控各项费用支出，效果良好，储运站依靠推广经济操纵法，一季度节约燃油31吨，减少支出29万元。中石化西南油气田分公司通过重点加强测试流程及材料的回收修复、通过和设计部门及时沟通，尽量减少设计方案的调整和变更，以避免出现因设计变更或淘汰积压物资、并且积极采用寄售和框架协议采购的方式，充分利用社会库存，使现有库存从2008年10月最高油套管库存29830吨，57643万元，降至2009年上半年19851吨，45490万元，实现数量下降33.45%，金额下降21.08%。

可见，越来越多的企业意识到，库存已成为增加企业运行压力的一个重要问题，而与此同时库存成本降低的潜力比任何市场营销环节都要大。

信息增值是零库存的核心

在家电业中，人们一直视格兰仕为“打价格战的好手”。但经济学家钟朋荣却这样评价说：“格兰仕的降价，不是在产品成本之下进行的倾销，也不是以质量下降为前提的价格战，而是建立在成本降低的基础之上，而成本的降低又来自于它的规模优势，格兰仕通过对信息技术的有效利用，为其规模竞争和成本下降打下了基础。”

而对于石油石化行业内的企业来说，到底怎样才能做到“零库存”？专家告诉我们：“要实现‘零库存’，将以打造一个信息密集型企业为代价。”

毫无疑问，信息在现代企业运营中扮演着基本而重要的角色，优秀信息机制的建立和利用是实现“零库存”的核心所在。对于一个企业来说，企业的库存管理实际上就是企业物资运动的管理（一般包括订货管理、订货处理、配送作业、运输、采购等），是一项系统性较强的活动，需要制定周密的计划。由于现代通信技术和网络技术的发展和应用，把物资采购的各环节联系起来，构成了完整的电子商务系统，完善合理的系统运营，为物资供应各环节提供全面的信息服务，使采购方做到了“零库存”，最大限度地降低了物资的储存成本。

此外，采购问题的处理也很重要。传统管理模式下，企业根据生产计划进行采购，不知道市场在哪里，信息不畅，模式落后，往往为库存采购。尤其是石油石化企业，由于其生产过程复杂，所需的原料、辅料众多，设备又极易受到腐蚀，随时需要检修，生产单位对物资需求的不确定性给企业实现“零库存”带来了极大的难度，ERP系统和电子商务业务是强化与供应商联盟的基本手段。

值得注意的是，传统的库存管理希望解决的基本问题是何时订货和订多少货，旨在“保障供应而储备量最小”。而现代的库存管理关注的重点则增添了“在哪里存货、存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等新内容，其根本目标是谋求“通过适量的库存达到合理的供应，使得总成本最低”，其关键点是“利用总成本最低进行决策”。

“零库存”并非取消库存

但是尽管如此，并不代表企业能达到“零库存”就完美无缺了。事实上，“零库存”的实质就是在“相对稳定的时间和相对稳定的地方，向相对稳定的对象提供相对稳定的产品”。“零库存”的成功实施是建立在稳定和理想的客观环境基础之上的。因此，在实际操作中，“零库存”也暴露出这样一个隐患：当周围某些与之相关的因素突然发生变化时，“零库存”便会在短期内突然增长的市场需求面前显得不堪一击。

特别是对于石油石化行业中生产型企业来讲，由于生产对物资需求带有一定的不确定性，同时要求物资配送及时，不然会给生产和安全带来难以预料的后果，因此，要实现“零库存”就需要做好对物资消耗规律的预测、分析，同时要采用高效率、科学的库存管理系统。

物资消耗特点是选择如何实施“零库存”管理的重要依据。只有准确地掌握各类物资消耗的特点，才能在不影响物资使用的情况下，确定出合理的“零库存”储备方案。比如一些消耗规律性比较强的通用物资，可通过加强计划管理，与供应商建立合作伙伴关系，采取随用随购的方式不设库存，实施“零库存”管理。

此外，还要对“零库存”应进行量化考核。“零库存”作为物资管理的一种重要形式，相应地建立一定的量化考核标准是非常必要的。譬如可以通过对常规生产所需物资进行量化，这样就可以大致计算出每年需要向生产部门提供的原材料、零部件、或是外购在制品的数量，这样可以大大降低采购环节的物资储备数量。

专家认为，从供应链管理的角度来看，库存问题的实质表现为库存管理的能力以及与供应商的协作关系。完全意义上的“零库存”是不存在的，而且在多数情况下也不是必要的。一个好的库存策略不应该是为准备应付某种情况，而是为了准时供货，建立一个准时制的库存，以维系企业完整运行所需的最小库存，做到按时按量供应，分秒不差。与供应商和客户结成可靠联盟是实现准时制库存方式的基础。