刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺

刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺

赵瑞

比塞洛斯（淮南）机械有限公司安徽淮南232098

摘要：随着我国煤炭资源开发力度的不断强化，煤矿生产工作也成为相关人员的重要研究课题。在实际生产过程中，掘进支护属于是一项极为重要的组成，在应用上，其具有较为复杂的要求。为了强化这方面的内容，本文通过对煤矿液压支架结构件的焊接工艺进行探究，希望能够起到一些积极的参考作用。

关键词：煤矿液压支架结构件焊接工艺

在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。

1.液压之间机构件的组成分析

液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁，以及顶梁等部件构成，液压支架结构件的目的，是为了对煤矿采掘面进行支护，并承受相应的重力荷载，所以在材质的选择上，比较倾向于钢板，通过焊接操作，这些结构件构成了液压支架的箱体结构。在对液压支架结构件进行焊接的过程中，由于其结构比较复杂，且焊接工作量较大，所以很难对焊接变形的问题进行控制，因此如果确保液压支架结构件的焊接质量，尽可能降低焊接变形问题，是工作人员面临的一项重要问题。

2.液压支架结构件焊接要求

在对煤矿液压支架结构件进行焊接的时候，其焊接质量要求较高，主要可以从以下这几点进行论述：第一，在对液压支架结构件进行焊接的过程中，严禁出现尖角；第二，在液压支架结构件的焊接过程中，铰接位置的四孔同轴度要保持在2mm左右；第三，在焊接过程中，1000mm范围内任何方向的平面度未注公差值要低于2mm；第四，液压支架结构件的焊缝抗拉强度要超出550Pa，而结构件上出现的焊缝，也应该按照相关的技术标准进行处理，采取合理的焊接方法；第五，在焊接过程中，不能出现焊缝断裂、气孔、开裂和未熔合等方面的缺陷问题。

3.煤矿液压支架结构件的焊接工艺分析

3.1焊接前准备

在对煤矿液压支架结构件进行焊接工作之前，还应该做好相关的准备工作。首先，要对液压支架的结构件钢板进行喷砂处理，由数控机床控制下料；其次，对液压支架结构件的坡口进行加工时，可以采取热切割的技术，沿着平行方向或垂直方向进行切割，热切割的方法主要是对液压支架结构件热切割后再进行熔渣处理，将结构件表面的氧化皮去除，达到打磨光滑的操作目的；然后，在对液压支架结构件执行预热处理的时候，要保证整个结构件钢材处在均匀受热的状态下，将预热温度控制在180℃左右，并利用氧乙炔来对结构件进行局部与人，确保结构件母材的性能不会遭到破坏；最后，为了避免结构件定位焊接时产生裂纹，要尽可能选择类型相同的焊接材料，确保融合的充分性，发现裂纹，应该在第一时间进行清除。

3.2做好特性分析

为了确保液压支架结构件的焊接质量，工作人员应当对液压支架结构件的特性展开全面的了解，选择合适的焊接工艺。在实际的使用过程中，要保证结构件自身的强度等级，使材料符合中国钢板标准，达到良好的焊接性能；在焊接方法的选择上，最好是采取具有抗冷裂性能较高的二氧化碳气体保护焊，在焊接过程中不会产生熔渣，焊接的速度较快，熔池的可见度也比较高，能够有效减轻结构件的焊接变形问题。

3.3加强焊接工艺的细节控制

3.3.1选用高质量的原材料

对于液压支架结构件的原材料，工作人员要进行仔细的检查，像出厂证明、合格证明等内容缺一不可。在调查中发现，当前市场上的液压支架结构件焊接材料种类较多，强化检查工作，尤其是针对那些新材料，要开展评定实验，检查铸钢件本身的品质。在钢板进厂后，要采取抽检的方法，对钢板的冷弯、冲击、拉伸，以及化学成分进行鉴定，务必保证，在合格后方能投入使用，禁止使用未经检验、不合格的材料。

3.3.2备料

在备料阶段，需要在下料之前，对钢板进行矫正、去氧化和除锈等操作，并按照液压支架结构件的实际设计要求，利用数控火焰切割机来进行下料。下料的时候，要控制材料表面粗糙度；控制钢板切断面和表面的垂直度；根据加工制造的实际要求，对钢板进行尺寸标准工作；下料之后，需要进行钢板矫平处理，以免钢板在下料中出现形变问题。

3.3.3结构件拼装

根据液压支架结构件的实际设计要求，在对液压支架机构件进行拼装的时候，要预留一定的形变尺寸，这样才能确保焊接接头固定、装配的稳定性，对于定位焊缝的长度、高度和间隔，都应该进行严格化的控制，以免在焊接过程中出现气孔和裂纹。最后，为了确保焊接质量，焊接室的温度要保持在5-40℃的范围内。

3.4保障焊接顺序的合理性

在对液压支架结构件的焊接质量进行控制时，工作人员要确保焊接顺序的合理性。在焊接的时候，应该先对钢材的主筋板进行焊接，然后再对其它的筋板进行焊接；要先焊接横向焊缝，再处理纵向焊缝；整个焊接过程都应该保证交错对称的焊接原则，以免液压支架结构件会出现焊接形变问题。

3.5严格控制焊接过程

对于液压支架结构的焊接过程，施工人员应该根据钢材切割的实际要求，确保焊接质量：首先，应该对焊接的温度进行检查，清理焊道，确保焊缝坡口和间隙能够满足设计要求；其次，在焊接的过程中，要采取合理的焊接电源、材料和技术，满足相关的文件要求，确定焊接参数和焊接顺序。在完成韩结构，要对焊缝进行及时检查，发现问题，在第一时间进行补救；最后，还应该针对液压支架结构件的形变问题，制定有效的矫正处理工作，避免裂纹等缺陷故障的产生。

结语

总而言之，在对液压支架结构件进行焊接处理的时候，应该严格遵循相关的操作标准，优化工序，减少焊接过程中的形变问题，提升液压支架结构的焊接质量，这样才能确保煤矿工作的安全性。

参考文献：

[1]徐万祥.煤矿液压支架结构件焊接工艺[J].现代矿业,2017,33(06):184-186.

[2]王俊.浅论煤矿液压支架结构件焊接工艺[J].煤炭科技,2015(04):114-115.

[3]薛亮.煤矿液压支架结构件的焊接工艺探讨[J].能源与节能,2015(07):152-153.