煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结

煤矿综合机械化采煤工艺的研究与总结

孟令虎

新疆保利深蓝矿业有限公司新疆且末县841900

摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，煤矿开采与经济社会发展息息相关。随着人们生产生活对于煤炭需求的增多，煤矿行业致力于发展采煤工艺与技术，在提升煤矿生产能力的前提下，实现煤矿企业的可持续发展。近年来，煤矿综合机械化采煤工艺在煤矿行业得到了较为普遍的应用，实现了煤矿资源的科学开发，是较为先进的采煤工艺。本文从综合机械化采煤工艺的应用意义着手，分析了综合机械化采煤工艺的优势与设备等，探讨了其具体应用，促进了综合机械化采煤工艺的推广应用。

关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺

传统的采煤工艺效率低下，且在开采过程中存在煤炭资源的浪费与环境污染等问题，不利于煤矿企业的可持续发展，因此，煤矿企业的转型跨越式发展极为重要。综合机械化采煤工艺是近年来逐步兴起的一种先进的开采技术，实现了煤矿生产的机械化，开采过程中节约了人力资源，减少了煤炭资源的浪费，提高了煤矿开采的效率与质量，在煤矿开采中具有推广应用的现实意义。综合机械化采煤工艺是现代煤矿行业发展的必然趋势，实现了煤矿生产的机械化、自动化，促进了行业的整体发展。

1综合机械化采煤工艺的应用意义

我国煤矿资源极为丰富，但是煤矿分布范围广，常常面临着极端复杂的地质地形条件，加剧了开采的难度。传统的煤矿开采以人力为主，机械化程度低，开采过程中开采区域的空间分布常常是制约机械使用的重要因素，严重影响了煤矿开采的效率与质量。传统的开采过程中存在开采技术与工艺的不科学应用现象，导致煤矿产出效率低，降低了煤炭资源的开采效率。综合机械化采煤工艺的应用能够解决传统煤矿开采中的问题，不仅提高了开采的安全性，也提升了开采的效率，促进了煤矿行业的长远发展。

2综合机械化采煤工艺的优势

传统的采煤工艺较为落后，不仅造成了一系列的开采问题，还存在开采效率低下、产能低的情况，在这种情况下，新型采煤工艺的应用具有必要性。综合机械化开采可以实现集中、高效的开采效果，在实际的开采过程中，煤矿只有一个或者两个工作面，实现了集中开采与机械化开采，使得煤矿开采机械可以在煤矿开采中发挥其应有的作用，提高了煤矿开采的效率。综合机械化采煤工艺促进了煤矿企业生产效率的提升，是煤矿开采工艺进步的重要表现，实现了开采的安全性。随着煤矿综合机械化采煤工艺的进步，我国相关的配套设施也逐步进步，实现了煤矿开采的机械化、自动化，带动了整个煤矿行业的发展，加快了煤矿企业可持续发展的步伐，突破了传统煤矿行业发展技术与模式的束缚，使得煤矿行业进入了新的发展时期。

3煤矿综合机械化采煤所需的设备分析

3.1采煤机

采煤机是巷道采煤作业的主要设备，在煤矿开采的过程中，采煤机故障较为常见。采煤机系统构成复杂，包含了采煤机械系统、动力供给系统、故障操作系统与动力系统等。就我国目前采煤机的应用来看，主要包含了单滚筒与双滚筒两种，前者主要用于工作面下端，使得煤渣可以从机体下方顺利通过，保证了开挖的效果。而双滚筒采煤机的应用效果更为理想。

3.2工作面输送机装置

工作机输送机装置主要解决的是综采工作面开采以后的运输问题，由于在实际的开采过程中，开采过程对于运输能力的要求较高，因此，工作面输送机装置可以满足此要求，其本身具有结构强度的特性，使得其可以在开采过程中完成采煤运输工作，为导轨支点、移动液压作业等提供便利。

3.3液压支架装置

液压支架装置可以储存电力的高压液下完成采煤工作面的整个过程，在有些煤矿的生产中，液压支架支撑装置还可以进行输送机顶部与底部出口位置的维护等，启动防滑与固定的作用等。

3.4转载机设备

通常情况下，转载机设备的机器部分可以与皮带机的机尾相连接，而另一端与采煤工作面输送机相连，这样的连接结构下，随着煤层底板的增大，采煤工作面输送的煤逐步增多，并可以直接输送于伸缩带式传输机设备中。随着采煤工作的开展，装个机械装置可以将推动装置作为动力，使得机械逐步向前运动，实现转载。

3.5可伸缩带式输送机装置

伸缩带式输送机是综合机械化采煤工艺中应用最为普遍的设备，就我国目前的发展水平来看，伸缩带式输送机的存储能力达到了50～100m，随着采煤工作面的逐步推进，其皮带存储装置可以自动进行输送带长度的控制，在一定程度上实现了机械的自动化，这种控制方式可以有效节约控制时间，达到良好的控制效果。

3.6移动变电站以及乳化液泵站

移动变电站综合机械化采煤最为突出的特点就是其在实际的应用中可以随着采煤工作面的变动而逐步移动。而乳化液泵站在使用中有着与移动变电站同样突出的特点，其应用中可以促使回采工作面逐步随之发生移动。

4现阶段常用的综合机械化采煤工艺

4.1薄层综合机械化采煤技术

薄煤层在我国分布较多，其开采面临着复杂的地质地形因素，因此，其开采的难度较大，如果在开采中使用传统的开采方式，其开采效率、质量等都较为低下。因此，为了保证薄煤层开采的实际效果，综合机械化采煤工艺的应用具有必要性与现实意义，该采煤工艺可以突破地质环境等对开采的不利影响，使用薄层综合机械化采煤效率，提升了采煤的效率与质量。随着市场经济的发展，我国在薄煤层煤炭的开采中，加大了理论与实践研究的力度，逐步投入了大量的资金、人力等，使得薄层综合机械化采煤工艺逐步得到了升级与优化，满足了薄层煤炭开采的基本需求，实现了新机械等的科学应用，取得了良好的开采效果。

4.2短壁综合机械化采煤技术

一般情况下，短壁综合机械化采煤工艺的工作面在80m以下，因此，短壁综合机械化采煤工艺的应用具有使用的局限性，大范围的推广与应用具有一定的难度。短壁综合机械化采煤工艺的端头比较小，并且其自重轻，因此，在实际的应用过程中具有较好的灵活性，可以适应各种地质环境下的煤炭开采。短壁综合机械化采煤工艺的单机头一般为刮板输送机，在这种结构形式下，其可以实现开采工程中的直角转弯、侧卸等，在应用中可以根据煤层分布的实际情况加以科学的应用与调整。另外，短壁综合机械化采煤工艺还可以与转载机有效配合，达到良好的应用效果。

4.3长壁综合机械化采煤技术

双滚筒采煤机是长壁综合机械化采煤工艺的主要机械，其割刀一般采用的是中间斜切入刀的模式，但是这种采煤方式会使得延长采煤的时间，导致采煤效率极其低下。长壁综合机械化采煤工艺的工作面长，割刀在工作的过程中，随着工作面的增加，采煤量逐步增加，因此，其开采所耗费的时间较长，不利于开采效率的提升。在这种采煤工艺下，输送板工作地形是决定煤矿开采工作面长度的主要因素，在开采的过程中，长壁综合机械化采煤工艺常常需要其他辅助设备的配合作业，方能够保证采煤的产量，从而提升了煤炭企业的整体效益。

结束语：

随着我国煤炭行业的发展，煤矿开采越来越依赖于机械设备，因此，综合机械化采煤工艺具有广阔的应用前景，在实际的开采过程中，需要结合煤层分布的实际情况，进行综合机械化采煤工艺的科学选择，保证技术应用的合理性，从而提升煤矿开采的效率与质量，实现煤矿行业的可持续发展。

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