大型火电厂锅炉安装技术探讨姜东升

大型火电厂锅炉安装技术探讨姜东升

姜东升

中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司安徽省合肥市231200

摘要：作为火力发电厂能量产生与转换的重要设备，锅炉的安装质量直接影响到火力发电厂的正常运行，这就要求我们施工人员充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装工艺，并在安装后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。文章重点就大型火电厂锅炉安装技术进行研究分析，以供参考和借鉴。

关键词：火电厂；锅炉；安装技术；研究

引言

随着经济的不断发展，我国火电机组容量不断增大，而锅炉从亚临界到超临界，再到超超临界参数，安装难度、安装要求越来越高，新技术不断运用于安装。火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定施工工艺，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求，使其能安全稳定的运转，为电厂提供更有效的服务。

1大型火电厂锅炉的安装流程分析

相较于其他设备的安装，火力发电厂锅炉的安装流程是比较严格的，必须按照安装流程一步步进行。首先是安装前施工准备阶段，在开始安装锅炉前，需要先熟悉锅炉的设备状态和相关的安装技术文件，确定锅炉各种技术资料的完整性和齐全性，结合火力发电厂实际情况及施工队伍以往的安装经验，制定锅炉安装的施工组织设计及相关单位工程的施工方案；然后在此基础上检查锅炉设备质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法；其次是安装作业阶段，火力发电厂锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，所以必须采取适当的安装工艺来确保其安装质量，火力发电厂锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。

2大型火电厂锅炉安装技术分析

2.1安装钢架组的技术

首先，对锅炉钢架采用冷校正、热校正和假焊等方法进行校正。其次，立柱的四面全长内以及底板上刻划中心线，使用经纬仪测绘立柱的垂直度，立柱的垂直度、位置以及标高达到标准之后，下部可进行点焊固定。最后，安装各个横梁，对钢架各个构件的安装大小尺寸进行再次校验。

2.2水冷壁的安装技术

水冷壁的安装是依据安装设计的原则，按照一定秩序将分段的管排吊在组合台上，并且要排查调整管排的长度、宽度、平整度以及对角线等细节。一般大多数情况下，在管屏的前后对其进行检查。采用钢球进行试验，在试验的时候对其进行编号，防止钢球遗留在管内。等到钢球通过以后，要做好相应的封闭措施。对分段管做好相应的记录后，对管屏进行对接要按照相应的眼球，根据测量的结构，按照顺序逐步进行焊接，在焊接过程中，不能随意加焊支架以及支撑条等辅助物品。

2.3锅筒和集箱的安装技术

锅筒和集箱的安装分为吊装前和吊装后两部分，在进行前者的安装时，首先要确定起吊锅筒的实际重量，然后根据实际的重量来编制出相应的吊装方案。在吊装的过程中，要严格按照按照操作规范进行操作，从而确保吊装的版权，不能损坏吊筒的任何部位，不能违规进行超负荷工作，在吊装过程中，要有专门的工作人员负责指挥，以保证整个过程中的安全。在吊装完成后，要明确确定出吊筒和集箱的位置，并对其进行调整使其达到安装的具体要求，固定锅筒的位置一定不能采用焊接锅筒的方法来进行。

2.4空气预热器的安装技术

首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态，然后吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，安装换热元件盒吊梁并进行焊接，最后安装附属设备和密封系统后，要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。

2.5安装省煤器的技术

省煤器的安装分为两层，底下一层是低温省煤器，上面一层是高温省煤器。要安装事先的规定安装省煤器的蛇形管件组合，依据相关要求进行单片水压试验。省煤器蛇形管的安装首先是进行集箱的固定和安装，然后才进行其它管排的安装，从中间到两侧进行组合管排的安装，防护罩和管夹要在水压试验合格后才能进行安装。

2.6安装过热器的技术

当尾部的竖井空气预热器和省煤器安装完成之后，再安装过热器。由于间隔布置会给地面整体的调运安装带来不便，所以要让蛇形管和吊管相互交错。在安装过程中，要进行单片吊装，先固定集邮箱，再以两端的管束作为基础，精心的设计和安装，要保证每片的管束和吊管的焊接都要符合安装规定。

3加强锅炉安装质量控制的策略

3.1加强锅炉焊接的质量控制

加强锅炉焊接的质量控制，是加强锅炉安装质量控制的有效途径。在锅炉安装过程中，焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，结合焊接工艺给定的技术参数进行焊接，以到达保证锅炉安装质量的目的。

3.2加强锅筒安装的质量控制

加强锅筒安装的质量控制，也是加强锅炉安装质量控制的重要举措。在锅炉安装过程中，加强锅炉安装的质量控制，应审查锅筒的出厂资料是否与实物相符，监检项目与级别是否与标准统一。锅筒内外部应进行检查测量，对外观检查有碰撞、刮擦的损伤，应立即进行修复。锅筒安装的标高、纵向水平度、横向水平度及集箱轴心线距离等多项工艺参数的误差控制必须严格。

3.3加强省煤器安装质量控制

要加强锅炉安装质量控制，加强省煤器安装质量控制也不容忽视。省煤器是锅炉的重要部件之一，在加强省煤器安装质量控制方面，由于省煤器是锅炉的尾部受热面，为了充分利用锅炉热能而设置，但该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损大。因此，在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等各项参数应适量抽查。

3.4加强本体水压的质量控制

加强本体水压的质量控制，可以有效解决锅炉安全的困境，加强锅炉安装质量控制。在锅炉安装过程中，在锅炉本体组装焊接完毕后，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。

结束语

综上所述，在进行大型火电厂的锅炉安装过程中，还用一些或多或少不规范的地方，这给锅炉的安装质量也造成了一定的影响，针对这种情况，一些相关部门应该讲锅炉吊杆受力定量调整的成功经验进行推广，对其安装检验方法进行统一规范，从而确保吊杆受力均匀，负荷分配合理，对以前仅凭经验感觉进行调整的做饭进行改变，尽量做到符合设计的要求，从根本上满足大型火电厂锅炉的安全运行需要。

参考文献：

[1]公维冬，郑锋.刍议大型火电厂的锅炉安装技术[J].山东工业技术，2015（01）：74.

[2]郑锋，白顺义.大型火电厂的锅炉安装工艺及技术综述[J].现代工业经济和信息化，2014，4（22）：56-57.

[3]赵开题.浅谈大型火电厂的锅炉安装技术[J].中国产业，2012（09）：69.