长输管道焊接质量控制程序研究

长输管道焊接质量控制程序研究

汤海东孔令强石国祥周波

中石化胜利油建工程有限公司

概述：本文重点介绍了作者结合多年国内外长输管道现场焊接施工经验，总结完成影响焊接质量初审、焊接前、焊接过程中及焊接后等阶段检查内容，并从实际出发对施工过程中的各质量检查环节控制要素进行列举。

关键词：初审焊接前检查焊接中检查焊接后检查检查要点

虽然任何给定的焊接检验规程在具体内容会有所不同，但基本要求是相同的，以下这四个阶段提供了所有阶段要遵循的基本要求。

一、焊接前初审

任何检验的目的是检查与技术要求的一致性，而检验的首要任务是找出所需要检查的内容。具体内容如下：

1.编制质量文件和检验计划

1.1在安排现场焊接施工时，都有如质量管理体系、质量管理制度、及检验计划等文件，这些文件以及其它所需的文件的格式内容都必须符合所应用规范和技术的要求，在施工开始之前就得完成编制检验文件。

1.2检验计划应包括焊接生产前、后及过程中所需的所有检验活动内容及详细清单。

2.核查焊接工艺规程和焊工资格状态

2.1施工前应根据现场执行标准规范向公司技术质量部门申请制作焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后焊接工程师就可以编制所需的焊接工艺规程。

2.2焊工必须取得质量技术监督部门颁发的焊工证而且在有效期内，同时焊接检验员应认真核查焊工资格证书是否符合，同时要参加业主组织的技能上岗考试。

3.建立纠正措施程序来消除质量隐患

消除质量隐患的纠正措施应该符合标准规范程序进行并由有资格的工程师批准，同时要找出不合格项的原因防治类似问题重复发生，从而达到建立纠正措施的目的。

4.校验检验仪器工具

根据现场施工要求向采购部提出不同数量相关检验设备明细并校验，如焊机电流电压表、测温仪、温湿度计、焊接检验尺等贴校准标签及计量确认合格证。

二、焊接前检验

焊接前初审工作奠定了焊接检验程序的基础，所要求的检验工作是让大多数检验员懂得开焊接检验工作如何开展，而焊接前的检测则是要指导检验员开展具体的工作内容。

1.检查焊接设备及配件状态能否满足工艺要求

焊接设备的性能直接影响到焊接质量，因此焊接检验员在焊接开始前要对设备进行检查验收，确保焊接设备的性能满足施工要求。

2.核对焊材和母材的匹配性

母材和焊材在焊接前应检查材料质量证明书或是复检报告以验证确认符合焊接工艺规程（WPS）的要求。

3.检查焊接接头准备和装配

检查焊接接头准备和装配是焊接检验程序中最重要的步骤，首先根据图纸要求检查坡口角度、钝边、装配间隙是否符合规范要求。

4.检查装配过程

焊接施工中会产生相当大的力作用在焊接接头上，焊接检验人员必须认真检查定位焊的长度和数量来确保焊接构件正确的装配对中。

5.检查焊接接头预热或初始温度

在这个阶段焊接检验师的责任是检查验证焊件按照焊接工艺规程已经被加热到指定的预热温度。

三、焊接过程中的检查

该阶段的焊接检验活动目的是保证实际焊接操作符合所应用的焊接工艺规程（WPS）要求。

1.检查焊接工艺规程符合性

1.1这阶段的检验必须覆盖整个焊接过程，要充分地监督焊材类型和尺寸、电流或送丝速度、电压、焊接速度、焊缝层数等因素以符合焊接工艺规程（WPS）的要求。

1.2焊接耗材的发放和保存必须始终处于监控状态，例如电焊条烘箱能够随时准备烘焙焊材。

2.检查重要焊道质量

毫无疑问大多数焊接过程的重要部分是打底焊，良好的开端是成功的一半，因此对根部焊道操作的焊工要进行重点监控和检查，防止不合格项出现。

3.检查焊道顺序

焊接焊道的顺序对焊件的尺寸和形状起着很大的影响，当焊缝冷却收缩可能会造成变形时就需要仔细的编制一个焊接顺序指导书并在焊接过程中予以观察和监督。

4.检查层间焊道温度和清洁情况

4.1对于有预热和层间温度要求的接头要求在整个焊接过程中需要保持在所需的温度范围之内。

4.2层间清理的目的是去除渣和或多或少的表面污染物让后续焊道熔敷在清洁的金属表面上，这也可以使焊工在完成每一焊道后进行目视检测。

四、焊接后的检查

最后阶段涉及焊后检验活动，以确保焊接工件符合所有相关方面的要求。具体工作如下：

1．检查焊缝外观和内在质量

1.1焊缝表面在形状不应该有很大的起伏，而是焊缝花纹均匀细腻，起弧和熄弧地方的凹凸变化应尽量小。

1.2焊缝表面不得出现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、表面气孔及母材表面电弧擦伤等缺欠。

2.操作、监督和评定无损检测

焊接检验员在焊缝外观检查完成后根据标准规范提请无损检测申请，无损检测由由无损检测专业人员来操作。

3.监督焊后热处理或其他焊后工作

3.1需要焊后热处理时，焊接检验师负责监督整个工作过程以保证热处理结果。

3.2原则上热处理后的工件不能再进行焊接，因为如前所述焊接会再次造成工件内部残余应力的积累，若需要采用焊接修补，则焊接前需要得到负责的工程师的特别批准。

五、焊接检验要点总结

1.外观检验能够有效地控制焊缝和焊接件的质量，但外观检验也存在明显的局限性。这一局限性可以通过在编制检验计划时规定对焊缝表面的最低检验数量来加以弥补。

2.无损检测是对外观检验的一个有效补充，而不是替代。四种用于检测焊缝质量无损检测方法中都有各自的优劣。

3.焊接检验员需要在整个焊接过程中不断检查焊工技能水平，若发现技能下降现象且连续出现低于规定要求的焊接质量，就必须重新进行资焊工格评定。