铝模在箱涵施工中的应用

铝模在箱涵施工中的应用

陈云锋1张巍2常帅军3

中建三局第一建设工程有限责任公司湖北武汉430040

摘要：本文结合工程实际应用对箱涵铝模施工工艺以及施工过程中的注意事项进行了简单阐述，并与传统木模施工箱涵在工期、成本上做了分析对比，以期将箱涵铝模施工工艺进行应用推广。

关键词：铝模；箱涵；应用；工期；成本

前言

铝模施工工艺是一种新型的建筑模板技术，具有材料可再生、质轻、拆装方便、拼缝少、精度高、周转次数多等优点，在房建中已经得到广泛应用，项目在箱涵施工中引用房建铝模施工工艺，不仅节省了施工时间，而且降低了造价成本，取得得良好的效果。

1、应用概况

箱涵设计为南北流向，里程桩号为K0-0-100—K0+946.799，尺寸为2BH=2-500×220，整体位于路床范围内，制约整个道路通车工期节点，传统施工工艺已无法满足施工要求，项目采用箱涵铝模施工新工艺。

图1箱涵铝模施工示意图

2、施工工艺流程

测量放线→标高抄平→安装底板、侧墙模板→侧墙模板加固→支撑体系搭设→安装顶板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→混凝土浇筑→模板及支撑体系拆除

3、施工工艺

3.1测量放线

待箱涵垫层浇筑完成后，投侧主要控制线，放出箱涵的边线及中心线。

3.2标高抄平

箱涵垫层标高找平，高出设计标高进行凿除，低于设计标高加垫块，以满足铝模安装标高要求。

3.3底板、侧墙模板安装

模板安装之前需均匀涂刷脱模剂，侧墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤600mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T16梯形牙螺杆，材质为40Cr。墙模背面设置有背楞，背楞设置间距≤600mm。背楞材料为80x40x3mm双方型钢。

3.4支撑体系搭设及顶板模板安装

板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

图2顶板模板安装图2支架体系

支撑系统间距为1.1×1.2m2，钢支撑必须保证垂直度，标准顶板板模板成型尺寸为400×1100mm，支撑头的尺寸为100×200mm。

3.5模板及支撑体系拆除

一般情况下12小时后，当混凝土表面不缺楞、掉角时，方可拆除模板；箱涵顶板支撑拆除应按混凝土强度达到设计要求后再拆除。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

3.7注意事项

（1）装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂，脱模剂采用植物油，可保混凝土表面观感质量

（2）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

（3）所有模板部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。

4、工期、施工成本对比分析

铝模系统虽然造价较高，但是铝模使用次数是木模的50倍，降低了模板的摊销成本；铝模自重轻，安装拆除方便，施工效率高，节约工期，间接降低了人工费；铝模具有的维护费用低，回收价值高等特点，当工程量越大时，铝模造价低的优势尤为突出。

5、结束语

铝模在箱涵施工中的应用，为工程节约了大量成本，同时加快了施工进度。铝模施工操作简单，不仅节约了工时和劳动力，而且极大降低了劳动强度。相比传统木模板施工，铝模板在市政道路工程箱涵中的应用已经是势在必行，后期必然得到广泛应用。

参考文献：

[1]刘祥.铝合金模板在建筑工程中的应用[J].建材与装饰，2017（24）：14-15.

[2]廖广胜.铝模板施工方法及优缺点[J].中华民居（下旬刊），2014（05）：346-347.