起重机械常见故障及处理探讨张鑫

起重机械常见故障及处理探讨张鑫

张鑫

山西科建工程检测研究院山西省太原市030006

摘要：起重机作为施工中的大型器械，对施工质量与施工安全有着重要影响，因此，工作人员应重视对起重机械的安全管理与控制。这就要求工作人员应对起重机械的常见故障进行细致的分析，对起重机械的安全等级进行合理的评价，并以此为依据制定出最合理的保养维修计划，以便达到安全施工的目标。

关键词：起重机械；故障诊断；检验检测

1引言

起重机是工业、运输业中最常见的操作设备之一，是工程作业中重要的器械，集装卸、搬运、运送于一身。在实际的操作过程中，贯穿装载、接卸、搬运等各个环节，使得其运转的性能与状况会影响到整体作业与工程，加之其危险性大，其中存在的任何故障都会给整个工作带来隐患。对此必须要正确分析可能存在的隐患与风险故障，采用对应的措施予以解决，进而提升起重机的工作效率，使作业顺利进行。

2起重机的故障危害分析

2.1开关出现问题

开关出现问题主要是一方面所购器械本身的质量就不过关，导致使用时出现开关异常现象；另一方面，是在器械的安装过程中，因为安装的是技术失误、或相关工作人员的粗心导致的技术性开关丧失作用，出现开关问题时，就会使得起重机持续作业丧失了原本的断电功能，进而引发进一步的大问题

2.2车轮出现故障

车轮出现故障主要是指车轮啃轨，造成这个问题的主要原因包括：操作不得当方法不合理，或是长时间的高温现象或持续长时间的超负荷工作，引发架桥发生了变形现象进而车轮发生相对的位移；安装过程不合规范。

2.3电气出现问题

电气问题通常在工作中的主要问题是：制动的配备器械产生电弧噪声、或出现发热烧毁、不动作的问题；相关的电阻器、主钩被烧毁、阻值不正常的发热等；相关未知的控制器档位闭合出现混乱问题，不能正常归于零位，易导致触头被烧坏现象等等。

2.4制动设施发生故障

制动设施发生故障的主要表现为：由于长时间的磨损，制动器发生位移或液压的导致推杆、连接板电磁铁等出现了出现了小轴串，进而连接板倒转移至车架处，致使机械制动器无效了；制动片遭受磨损，主弹簧松懈等导致制动力矩比变小；由于电压过高致使整流线圈、元件、机电装置等被烧毁、制动衬料发生污垢等现象致使制动器不能正常打开；由于温度过高导致机械制动轮发生猫眼现象；制动液时推杆远离、偏离原先指定的位置等。

2.5天车主梁出现异常

天车主梁出现异常主要是指主梁发生了下挠故障，产生原因通常是组装过程中，技术强迫导致；焊接过程中的主梁残余力量致使桥架变形；外界温度过高致使金属强度变弱；超负荷导致问题严重等等。

2.6钢丝绳跑槽问题

钢丝绳跑槽问题主要是指在起重机工作的过程中，由于人为操作不当，或是野蛮操作，而导致钢丝绳盛盘损坏或钢丝绳散乱，缠绕或损伤，如在操作过程中歪拉斜吊，导致钢丝绳跑槽问题出现，严重时更会导致钢丝绳断落，进而吊钩与所吊物均掉地损坏。

2.7过捲问题

过捲问题通常是定轮动轮组挤坏，钢丝绳报废；若情况严重时吊钩与所吊物一起坠地，后果极其严重属于严重的恶性事故。有很多原因会造成此现象的发生：抱闸缺乏紧度是得极限立尺过度引发过捲现象；操作时接地等出现问题导致线路短路，是得接触器触头详联，引发组件间隙配合产生误差造成过捲；此外控制器操作失误也会引发此现象的发生。

3起重机常见问题的处理措施

3.1解决开关问题

检查开关，进行相关测试，对问题开关及时处理或更换。打开开关外壳，检测电线设备的接入，若为安装问题，必须进行重新接装；若为质量问题，必须够购买同厂家、同型号、同批次的与电路相适应的开关进行组装。

3.2解决车轮问题

对于大车车轮啃轨首先要在垫放钢板在沉降明显的轨道下面，钢梁与其契合平行，以此提升大车车轮的稳定性。其次，及时对两主动轮进行检查，若出现差异则及时更换，使两个主动轮一致。再次，及时更换不匀速的减速器和联轴齿轮，并保持同时检查电机。对于小车车轮啃轨可以采用气刨技术拆掉原有的旧压板，并对车轮轮组适当及时的调整，防止主梁下挠、弯曲的发生，以调整安装误差为目的，顶起小车并松开紧固螺栓。

3.3解决制动器问题

首先针对制动的物件进行调整，如制动架、拉杆长度等使其符合工作的标准；对于制动片的磨损程度达到50%以上的，进行及时更换，并对磨损超过5%的销轴进行更换与调整，若孔产生空隙，可以通过扩孔、更换新轴来解决磨损问题；增加对制动轮的清洗次数，用煤油清洗后，适当添加润滑剂，减少卡主问题的发生；通过调整制动架、促使制动轮与制动带相重合进而抵消外部高温的状况；定期给液压推压杆、液压电磁铁进行清洗，以补偿使用配合对推杆的调整；检查螺母，进行拧紧工作，防止推杆脱离；在同等条件下，使用适用效益最好的制动器。

3.4解决电气问题

定期检查对接线，减少短路现象的发生，检查安装的螺丝，对缺损的应灭弧罩及时更换。减小电动机的工作时长，降低工作负载，防止温度过高带来的电阻问题。为加强散热必须要禁止长时间的低档位运行。及时降低起重机的负重，以降低电阻器、主钩、副钩电阻器的故障发生率。

3.5解决天车主梁的问题

一般情况下采用预应力矫正或火焰矫正处理法，前者针对下挠较轻的情况，后者主要应用在问题严重的情况下。

3.6解决钢丝绳问题

主要要加强管理制度的建立，以及实际操作过程中的监管工作，对工作人员的操作流程进行规范。结合不同钢丝绳的特点，采用有效的防护措施，防护的主要对象包括：磨损情况、钢丝绳的疲劳损伤、出现锈蚀、绳体变形、绳体过载等内容。

3.7解决过捲问题

主要是通过安装极限报警装置，其运行的原理是钩组上升碰至极限横尺时，极限开关常闭点断开，报警装置常开点闭合，引起报警响铃，随之立即采取防控措施。

4提高起重机故障检验检测技术的措施

4.1确保各项操作的规范性

起重机作为施工中的一种大型机械，其操作的规范性直接影响着施工的安全问题。因此，必须加强对施工人员的规范性操作要求，确保施工人员能够正确的对起重机进行操作，从源头上保障安施工作业的安全性。

4.2对起重机进行定期检查

工作人员还应在日常工作中，加强对起重机的检查。很多起重机的故障问题都是由于没有做好日常检查而导致的。因此，工作人员通过对起重机进行定期或不定期的检查，能够对起重机的情况进行全面的了解与掌握。一旦起重机出现故障，能够及时的对其进行维修，避免小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。

4.3提高施工人员综合素质

企业还应重视对施工人员素质的培养，对施工人员进行专业知识培训，并向施工人员进行操作规范要求的讲解，让施工人员不断提高自身能力，确保为企业提高高质量的服务。

5结束语

随着企业生产规模的不断扩大，原有的劳动力资源不能满足企业发展的需要，起重机械等应运而生，大大降低了工人的劳动强度，它逐渐成为在生产中不可缺少的机械设备。文章重点研究了起重机械检验检测中存在的普遍问题，分析了起重机械检验检测中可能出现的问题，并根据检查中存在的问题进行了技术分析处理。

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