机械设计加工注意事项探析

机械设计加工注意事项探析

魏圣泉

安徽四创电子股份有限公司安徽合肥230031

摘要：随着经济的发展，各行各业快速发展，机械设计加工自身的发展从之前的普通车床到现在的数控加工中心，无论是在加工工艺还是加工精度上都越来越好。机械设计加工时，所需要的工艺流程复杂，任何一个环节的失误都会对产品质量造成影响，降低产品的合格率，影响企业的生产效率。文章指出了在机械设计加工中容易出现的问题，并提出了解决策略，希望能够优化加工流程，提高产品质量。

关键词：机械设计；加工；注意事项

引言

随着社会的进步与经济的发展，机械零件的质量是否能够真正满足实际需求，设计及加工工艺是极为重要的影响因素。大量的实践表明，如果设计的方案科学、合理，会更加有利于零部件的加工，使其节省时间，提升效率，节约成本;如果加工工艺良好的话，那么精度就能提升，就会更好的占有市场。由此可见，关于“机械零件中设计及加工工艺”的研究与分析尤为重要。

1机械设计制造的标准化

自改革开放以来,我国进入了工业快速发展的时期,但是在其高速稳定发展的同时还是出现了一些安全事故与隐患问题。这不仅给国家、集体乃至个人带来财产和精神上的巨大损失,同时这也成为机械设计制造中难以突破的一大难题。想要克服解决机械设计制造中出现的问题,将设计制造内容标准化就成为急需完成的重要任务之一。铸件的设计制造是零部件生产最为重要的技术,由于机械设计加工产品的表面质量会直接影响到产品的性能与用途，同时，对产品的使用寿命造成较大的影响。想要达到使得铸件表面平整光滑,使得零部件的硬度质量能够达到预期要求,使得外表面上没有凸出部分等要求,就需要在机械分型的设计中尽量的简单化和标准化。同时在铸件制造过程中一定要保证两壁的夹角不能过小,不用型芯来支撑,在铸件的内腔要运用造芯。在铸件的穿孔过程中,不仅需要布置好加强肋,以此来保证铸件能够在设备中灵活地活动收缩,同时也要对整个结构的稳定性进行考察,并且处理好铸件因肋缺陷而减少的受力与合理传力间的关系。

2机械设计加工中常见问题

2.1加工精度不高

目前在我国机械设计加工中最常见的问题是加工精度不高。加工精度是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的符合程度。机械设计加工是一套复杂的工艺流程，工件不可能与图纸中的要求完全吻合，加工精度误差是必然存在的。影响加工精度的因素有许多，主要分为工艺系统的误差、定位误差、工艺系统受力和受热引起的误差。对于这些误差一定要有足够的重视，对工件影响严重的误差要努力降到最小。

2.2表面质量不高

工件的表面质量是指工件加工完成后被加工面的粗糙度，工件的表面质量对产品的寿命和工作性能有很大影响。工件的表面是工件承受工作负荷最大的地方，也最容易受到外力的影响产生磨损和侵蚀。特别是工件的边角部分，由于没有东西和其接触，更容易发生磨损和破坏，影响工件的工作性能。现代社会，高精产业快速发展，对于工件的表面质量要求越来越严格。

3机械设计加工注意事项探析

3.1优化加工工艺流程

企业在市场中面临的压力主要就是工件的精细化，谁制造出的工件更精细，加工质量更高，就能在竞争中脱颖而出。优化加工工艺流程是提高产品质量的主要方法。企业可以引进先进的生产设备，如数控机床和数控加工中心。数控机床和数控加工中心基本上只需要一次装夹和定位就可以进行全部的工序加工，最大程度地减少人为因素造成的加工精度，提高工件的表面质量。引进先进的设备之后要重新设计加工流程。在机械设计加工中，每一道工序都会对工件的表面质量和加工精度造成影响，工序越少影响越小。因此，在保证工件质量不变的情况下，可以重新优化加工工序，尽量减少不必要的工序或者将几道工序合一。

3.2选择表面加工的方法

一般来说，一些基本的几何表面共同构成了机械零件的结构和形状，那么机械零件的加工在本质上来说，就是几何表面的获取过程。只是需要注意的是，对于同一个几何表面，可能会有多种加工的方法，每一种方法很有可能都是优点与劣势并存的，具体体现在加工质量、耗费时间以及成本等方面。我们需要在综合考量上述因素的基础上，选择最为合适的一种加工方法。在选择的时候，要充分立足于工厂的实际条件，然后确定最终工序的加工方法，再针对与该表面相关前工序的加工方法进行选择。

3.3使用寿命分析

一台设备的使用时间的长短是机械设备设计制造中一个尤为重要的方面。其生命周期的长短受到的影响因素是多方面的,大致可以分为主观与客观两个方面。从客观方面来说,设备所处环境的好坏会直接对设备运行产生直接影响，如一台机床在潮湿的室内肯定没有在干燥的室内使用的时间久；从主观方面来看,设备自身的问题对设备自身的使用也起到了决定性的影响，比如设备材料的硬度、结构的刚度、精度、强度、合理的结构方式等因素都会对设备的使用时间产生影响。机械设计制造是整个工业发展的基础也是工业发展状况的真实反映,如果想要设计制造出耐用、高效且快速的产品设备,就要在原材料的选取与其结构抵抗变形弹性能力下功夫。其中,设备的刚度指的是设备的整体结构能够具有一定的稳定性,这不仅与刀具选择与零部件材料有关,也需要设计制造人员在对结构方面进行加强处理，使得更为合理。设备强度的提高一般指的是提升零部件抵御结构或材料遭受破坏的能力,它不但对设备生产效率和使用寿命产生直接影响,而且也是设计制造产品性能的展现。想要使设的备强度提高到一定程度,那么对于材料与结构这两个方面的优化是必不可少的。高效的设备重点是考察设备工艺制造水平,机械的设计质量、机械结构、材料质量均会都对生产产品的精确程度和耐久程度起到不能忽略的影响作用。

3.4模块化方向发展

我国的机械设计和制造行业在过去几十年取得了巨大的发展，现在成为世界制造大国，但是我国在一些机械制造技术方面还存在着很大的不足，造成这样的原因有很多。一方面是由于我国机械制造的人才储备不够，另外一方面是行业标准不规范导致的，这样就是各个行业在交流过程中存在着很大的技术壁垒，这样不利于行业的模块化和规范的形成过程，从而对于机械行业的发展存在着很大的障碍。另外一些电气设备的接口、电机的接口、电源接口的功能部件没有形成统一的规范，这样就会造成没法进行大规模的批量开发，对于用户来说也是一件很麻烦的事情。对于我国的大型机械设计制造企业以及电子元器件的加工制造来说，模块化都将是未来的发展趋势，而且行业之间制定统一的技术标准，对于促进各个行业的发展至关重要。在未来机械设计制造的发展中，一定会解决这些问题，并在国内乃至全球范围内建立标准的模块化机械产品规格。只有这样，机械设计制造领域才能更快地实现工业化发展，更大规模地提高生产效率。

结语

对于关于机械设计制造过程中的注意事项的分析,不但可以提高设计工作的效率,而且分析所得出的结论也可以更加贴近机械设计制造中实际问题的解决。所以,只有不断加强关于机械设计制造中的方法研究,并将探索出的有益经验积极运用到设计制造实践中去,才能使得机械设计制造工作能够平稳快速的发展,从而促进我国工业得到更好发展。

参考文献

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[2]刘晓荣.机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J].南方农机,2018,49(16):45.

[3]蔡燕华,韩杰.机械设计加工中应注意的几个问题[J].硅谷,2014,7(2):71+69.