危险化工工艺风险辨识方法探讨

危险化工工艺风险辨识方法探讨

赵延宜

宁夏瑞科化工有限公司宁夏吴忠751908

摘要：化工产品的生产工艺有着复杂的操作性，其产品有着有毒、易燃易爆等特点，这些安全隐患给化工企业的操作人员带来了一定的生命威胁。本文简述了化工工艺的工艺概念及其危险性，并就其风险辨识方法进行了探讨。

关键词：危险；化工工艺；风险；辨识方法

1化工工艺安全设计危险识别

在进行化工工艺设计的过程中，受化工工业特殊性的影响，导致工艺设计存在一定的危险性。此时，为了保障设计的安全性，就需要对其中存在的危险进行识别，这样才能提高对危险事件的预防能力。

（1）工艺物料识别。化工原料具有一定的特殊性，同一种化工原料在不同的状态下其性质也会发生不同的改变。因此，为了最大程度保证化工原料的安全性和可靠性，就必须做好化工原料的管理和控制工作，这样才能为化工工艺生产提供支持。作为原物料管理人员应该对各种化工原料的特性有充分的了解，包括物理特性如闪点和挥发性、化学特性如稳定性和兼容性、存储要求等，进而根据化工原料使用量和危险特性选择合理的运输及储存方法。只有这样才能最大程度将物料所产生的危害降到最大，进而保证化工工艺生产安全。另外，在原物料处理方面，尽可能对物料的性质进行检验和确认，以防止错误的物料进入化工工艺或反应过程。在原料投入生产前做好危险评估，根据存储方式和投料方式，考虑可能发生的偏差状况，建立相应的预防和减缓措施，从而为化工工艺生产提供有效的依据。这样既可以避免由于盲目操作引发的危险，也可以促进化工工艺生产操作步骤处于有序的状态之下。

（2）工艺路线识别。在进行化工工艺设计路线选择时，是由于工艺线路的选择性较多，并且每条路线都会带来不同的影响。对此，就需要在进行设计时，挑选安全性高和稳定性强的路线，从而降低化学工艺设计的危险性。

（3）化工装置识别。①反应器选型。化学工艺的反应器类型很多，在对其进行分类时，如果根据反应器中进出物料情况，可以将其分为间歇式反应器和连续式反应器两种；如果根据程物料运行使用的流程，可以将其分为单程和循环两类；而根据反应器结构来分，可以分为管式、釜式和塔式等多种类型。②反应条件控制。化学工艺生产中，由于化学反应类型较多，这就导致加大了反应条件的控制难度。同时在反应设备中，一些较容易设计控制的反应器，其控制方法极为简单。但由于化学反应速度快、热量大，或者是设计原因导致的反应器稳定操作区域较小，这就进一步加大对反应器控制的复杂性。对此，可以在设计中使用减少物料数量、控制料加热速度等多段反应形式，以及提高冷却能力的方法，来控制反应条件。③设备结构。在进行化学工艺设计的过程中，为了保障设计安全性，避免发生爆裂等问题，需要注意提高设备的结构强度，尤其是高压容器，要尽可能的提高其密封性，防止出现危险物质泄露问题。而在对高压密封结构进行设计时，首先要注意密封的安全可靠性，保障其可以在温度、压力波动条件苛刻的情况下正常运行。另外，由于容器超压，会导致容器因过度塑性、变形发生爆裂。因此，为了避免这种情况发生，必须保证设计的压力容器符合工艺要求，并严格按照各项相关标准规范执行设计。另外，对于可能会出现超压的容器需要安装释放装置。

（4）管道安全识别。化工工艺管道，在使用的过程中，受运输物料的影响，具有易燃、易爆和易腐蚀性等特点，各种有害物质流经管道，与管道发生反应，使得管道被侵蚀，这不仅会影响企业对管道的正常使用，而且还造成了一定的安全生产隐患。因此，在对管道进行安全设计时，需要分析可能引发事故的多种原因，从而加强对管道的安全识别。

2化工技术设计中的危险因素控制

针对化工技术设计危险因素控制，具体要依照工艺流程的不同，采取相应的技术手段处理。我们分别通过化工产品材料、技术流程、装置材质、化学物理反应条件与管道输送几方面内容进行分析。我们能够对化工产品材料选取以及质量问题展开控制，在不对产品性能影响的前提下，尽可能选取危险系数最低且危害程度最小的材料。从技术流程来说，我们要认真分析，设计技术流程比较简洁、技术路线比较规律的流程，对制作流程进行有效分析，尽可能减少危险物质的产生，且有效控制产品的危害性以及危险性。对产品装置而言，我们必须科学分析材质对生产流程产生的影响，其中包含压力、温度、湿度以及化学物理反应之类因素，必须依照实际的生产状况挑选质量较高与耐腐蚀、耐高温的装置。在化工产品制作生产的时候，其中会存在非常多的化学物理反应，所以我们针对此环节进行控制时难度较高，这就必须安装控制更为容易的反应器对化学反应进行控制，进而减少危险隐患，具体可依照化学反应的需求条件差异，对反应温度以及反应速度进行调整，进而防止出现危险化学反应。管道输送材料通常为危险性较高、腐蚀性较强且对人体毒害性较高的物料，所以我们必须对管道严密性进行检查，针对管道强度与结构要合理进行选用，防止出现爆炸以及泄漏问题。

3危险化工工艺风险辨识的方法

3.1危险源的辨识

不同的化工企业的工艺危险源也各自不同，各个企业应当根据自身情况，对各个工艺中包含的危险材料、反应装置的危险性以及工艺所包含的各种危险因素进行整理和分析。各个危险因素的危险指数进行细化和计算，将所有危险因素数值累计后的结果就揭示了这个危险物质的危险等级，然后将这类危险源物质纳入数据库进行合理的精制。

3.2从化工生产设备的角度的辨识

从化工的工艺过程中，许多生产设备都具有一定的安全风险，因此对生产设备进行相关项目的检测是工艺风险辨识的重要部分。在化工产品的生产过程重，只有确保生产设备能够安全的进行连续的生产，才能确保生产设备的生产效率和安全性能，从而降低化工设备生产时的危险性。

3.3从化学反应过程的角度的辨识

在化学反应的过程中，要严格执行风险辨识的项目检测，尽量避免使用反应强烈、易燃易爆及有毒的化工材料。如果必须要使用具有危险性的化工原材料，其反应最好与外界保持隔离，避免外界环境因此受到损害。

3.4从安全防护系统的角度的辨识

首先政府部门要对化工行业进行严格的监管，其次化工企业要健全相关的管理责任制度，确保企业处于一个安全的生产环境，最后，化工企业要加强对员工的安全教育的培训，提高员工的安全意识，并组织讨论和挖掘安全问题的根源以及相应的防范措施，以使得化工工艺能够安全的运行。

结束语

综上所述，危险的化工工艺在生产过程有着许多的风险因素，为了进一步确保企业员工的生命安全，我们必须要做好工艺的风险评估检测，并通过相应的防护措施进行有效的处理，以有力的降低危险化工工艺的风险因素水平。

参考文献：

[1]危险工艺本质安全化技术[J].安全、健康和环境，2017，17（12）:62.

[2]顾金中.危险化工工艺风险辩识方法的研究[J].化工管理，2017（35）:39.

[3]刘亚雄.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2017（35）:254+256.

[4]沙燕红.浅析化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].科技风，2017（22）:146.

[5]危险工艺本质安全化技术[J].安全、健康和环境，2017，17（11）:70.