空调系统调试施工技术要点分析

空调系统调试施工技术要点分析

杨天府

关键词：空调系统；调试；技术要点

1前言

随着我国社会经济的快速发展以及人们生活水平的逐渐提高，空调系统在建筑中的使用越来越广泛，人们对空调系统的性能也提出了更高的要求。在空调系统安装时，由于安装及管理人员操作不当，导致系统的舒适度和节能效益没有达到预期要求。因此，在正式投入使用前，需要对系统进行调试。基于此，笔者进行了相关介绍。

2技术特点

2.1操作简单，质量可靠

空调系统在进行调试过程中出现的问题较多，系统联合要求较高，采用本调试技术可有效调整各系统在联合运行时相互衔接的时机和进度，同时各分系统的检查相对独立，检查调试时操作比较简单，能及时发现问题并加以解决，保证联合运行的顺利进行。

2.2经济合理

空调系统调试是一个反复检验的过程，需要重复进行充水、排水，重复进行启停设备的过程，采用此技术，可以避免部分重复工作，减少重复工作造成的水电资源以及相应人工的浪费。

3适用范围

本技术适用于各类新建、扩建、改建新风加风机盘管空调系统调试施工。

4工艺原理

空调系统调试工程量较大，系统联合运行过程复杂。本技术将空调水系统、风系统、电气系统及设备分开进行清扫、检查、调试，各个系统单独调试完成后进行联合调试，最终达到空调系统的正常运行的目的。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1调试准备

（1）熟悉图纸及有关资料

调试人员熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸设计说明书、深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等。充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，由技术负责人向调试人员进行系统培训，说明各种设备、装置的使用注意事项。

（2）系统检查

对照设计图纸，对空调系统风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。电气系统线路回路正确，绝缘检测值满足规范要求，运行正常。

5.2.2空调系统的清扫

（1）空调风管送回风风口清理：取下风口内过滤网，清理杂物；检查风口周围是否有遮挡物并清理干净。

（2）空调水管冲洗：先在水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉热泵机组、新风机、风机盘管、水泵等空调系统设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个大楼管道充满过程估计用2～3h。在充水过程中对管道系统进行检查，以避免系统渗漏水而造成的严重后果。待系统充满水后，关闭充水阀，打开立管所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭阀门。然后将通往水泵、热泵机组过滤器和风机盘管过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。

5.2.3空调设备单机试运行

（1）准备工作

新风机组、风机盘管的外观检查：

1）核对设备的型号、规格等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。

2）检查风机、盘管进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。

3）检查轴承处是否有足够的润滑，应符合设备技术文件的规定。

4）设备内外清洁干净、无积尘现象。

5）设备调节阀门应灵活，装置可靠，调节阀门等开启情况。

6）空调风管应完整无漏风现象，密封良好。

（2）空调单体设备安装情况、系统电气线路、控制线路检查

对空调设备的安装情况进行逐台检查，检查所有设备安装完全，附属设备到位，设备周围场地清理干净，无对调试有任何影响的东西。

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：风机盘管、新风机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。

（3）设备的启动与运转

1）设备初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向_应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转。启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，进行调节检查，直至达到额定电流值为止。

2）设备运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，设备连续运转时间不能少于两个小时。

3）设备试运转应记录电机启动电流、运转电流、轴承温升、转速等数值，填写试运转报告。

（4）设备风速、风量检测

确认各种调试准备工作完成，设备单机试运转完成。

风机盘管的调试分为冬季工况和夏季工况。制冷时先把风机盘管温控开关打到COOL（制冷），将温控开关温度设置为低于当时室内环境温度，依次将风速选择开关从LOW（低速）、MED（中速）、HIGH（高速）开启，分别测试风机盘管的出风口速度，检查风机、电机是否有异常噪声。然后将温控开关打到HEAT（制热），将温控开关温度设置为高于当时室内环境温度，按照调试程序进行调试。

新风机组首先采用点动起动风机的方法使风机运行，查看风机转向是否正确，确定风机转向无误后，正常启动风机，检查风机、电机是否有异常噪声。新风系统散流器风量调节阀以及房间新风支管上风量调节阀由风管未端向前按比例逐渐关小，然后用风量测量仪测各个散流器及房间新风出风口风量。根据所测风量值，调整散流器风量调节阀及各房间新风风量调节阀大小，直到走廊散流器出口风量及各房间新风支管出口风量达到设计要求。风量调整完毕之后，对已经调整过的散流器调节阔手柄位置作上标记，对各房间风量调节阔调节手柄进行锁死。

（5）送（回）风口风量测定

当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套上与风口截面积相同、长约500～700mm的套管，使风速均匀。用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，以满足测量要求。

5.2.4空调水系统试运行

（1）系统管道充水

管道充水开始前，先将阀门全部关闭，充水过程中由主干管到支管逐步开启阀门。

（2）管道系统检查

1）检查管道安装正确。

2）清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物。

3）检查过滤网安装妥善。

4）检查冷凝水盘排水正常。

5）检控制阀功能正常及对应控制温度开关。

6）检查压力仪表正常。

（3）水系统循环试运行

在管道、阀门等检查完成后进行系统水循环试运行。

试运行前关闭所有支管阀门，打开主管道阀门，保证主管道水循环顺畅后逐步逐层开启支管阀门。

支管水循环过程中由末端至近端开启风机盘管阀门。

根据主管道上水流流量指示检查管道水循环流量一致，水循环顺利。

5.2.5空调系统联动运行

（1）调试准备

1）确认各种设备单机无负荷试运行调试工作已经完成。

2）电气系统经过调试且无故障。

3）楼宇自控控制部分调试已经完成，与系统主机联控已经完成，并且已经经过调试无误。

4）各种电动阀门联控试验及调试已经做完，且动作指令正确无误，风系统各种电动风阀也经过调试且动作指令正确无误。

5）各种阀门开启状态正确的，冷冻水管各楼层主要分支管路阀门已经打开，所有风机盘进出水管阀门关闭。

6）系统冲洗工作已经完成，且符合要求，系统内冲满经过软化处理的软化水。

7）各班组人员已经到位，设备厂家技术人员到场。

（2）调试步驟

1）确认系统内冲满一定压力的水后，逐台打开每一层风机盘管及新风机组进出水管上阀门，观察是否有渗水现象，如有立即关闭阀门进行处理。

2）各楼层风机盘管及新风机组阀门打开后，由楼宇自控系统启动水泵。

3）将打开过阀门的风机盘管开启，调节风速、设定温度。将各层的新风机组启动，新风机组在连续运行2h后，对风机轴承外壳进行检测，最高温度不能超过70℃。

4）系统运行过程中，检查新风机组和风机盘管电动阀开启是否灵活准确。

5）开启风机后，对各房间温度进行连续测试，作好记录。根据房间温度值将楼层各平衡阀调整到合适开启值，直至调试到符合要求的温度值。

6）运行同时对楼层管道接口部位进行巡视监察，发现有漏水及渗水现象，尽快处理。

7）对新风机房内设备进行监控，查看设备联接是否有松动现象，设备振动是否正常。

5.2.6室内风量、温湿度、噪声测定

（1）风量的测定和调整

在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。使用的风量调整方法是基准风口调整法。

采用基准风口调整方法，用叶轮风速仪粗测各风机盘管处新风口风量，计算各风口实测值与设计值比例，找出各支管最小比值风口，以此风口为基准，调节本支管其他风口，使比值与设计比值相等，再调三通调节阀，使得相邻两支管的基准风口变测值与设计值比值相等。最后调节新风柜吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风口风量，即为实际风量，作好记录。

（2）室内温湿度测定

温度、湿度测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5m高位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

（3）室内噪声测定

测量对象是新风机房、办公室等。测量时最好在夜间进行，排除其他声源本底噪音的影响。

测点的选择：测点选择应注意传声器放置在正确位置上，提高测量正确性。对于风机、水泵、电动机等空调设备测点，应选择在距离设备水平1m、垂直1.5m处。对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，对于空调房间测点，一般选择在房间中距地面垂直1.1m处。

测量时应注意事项：

1）测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。

2）避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：当二者相差6～9dB时，从测量值中减去1dB；当二者相差4～5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。

3）注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。

4）注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。

5.2.7系统综合效果测定

综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。

（1）动态下室内空气调节是否满足生产工艺要求；室内空气参数（温湿度）实际情况是否与设计相符；室内温湿度波动是否符合实际要求。

（2）在新风机组、风机盘管运行时，收集各反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。

（3）在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。

6质量要求

（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

（2）电控防火、防排烟风阔（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定。

1）系统总风最调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

3）舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

7安全与环境保护

调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。

（1）高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。

（2）现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。

（3）所用的人字梯必须有防护装置。

（4）现场用电必须让专职电工接电。

（5）现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

（6）系统冲洗用水应有组织排出。

8结语

综上所述，在空调系统投入使用前，要对其进行调试，发现系统性能方面中存在的问题，及时解决，从而确保空调系统的使用性能及运行效益。其中，新风加风机盘管空调系统在许多建筑工程中得到应用，对此，笔者对其调试施工技术进行了介绍，该技术得到了成功的运用，空调系统运行良好，具有推广应用价值。

参考文献

[1]通风与空调系统调试施工技术要点浅析[J].王建林.安装.2015（01）

[2]通风空调系统的安装调试技术剖析[J].李庆喜.科技创新与应用.2015（24）