压缩机轴承温度检测仪表故障处理马喜林

压缩机轴承温度检测仪表故障处理马喜林

马喜林

（大庆油田公司天然气分公司生产维修大队黑龙江大庆163000）

摘要：离心式压缩机轴承温度检测仪表常用热电阻、热电偶感温元件。安装时，首先应保证感温元件有足够的插入深度，合理布线并固定牢固，回路接线完好，导线无松动或脱落现象；现场接线盒内应没有金属屑、灰尘、水滴、油污等；保证热电偶与补偿导线分度号一致，接线极性正确；对设备设计缺陷进行整改，避免压缩机轴承温度检测元件及引出线损坏，机械壳体导线引出点做好密封，无润滑油等介质渗漏现象，确保装置长周期安全平稳运行。

关键词：压缩机；热电阻；热电偶；接地；断路

压缩机轴承温度检测热电阻、热电偶均采用嵌入式安装，分别插在不同的止推和径向轴承瓦块上，导线经走线凹槽引出轴承室，通过壳体接线盒与现场接线箱连接到主控室，实现温度显示、联锁保护。热电阻、热电偶损坏，接线松动、接地、断路等故障将引起联锁停机，严重影响装置的正常生产。

1、热电阻、热电偶的安装

热电阻温度计是利用导体或半导体的电阻值随温度变化性质来测量温度的，应用最多的是铂电阻（Pt100），采用三线制连接方式。热电偶温度计是利用热电效应实现温度测量的，常用的是T型热电偶（铜—康铜），工作时需进行冷端温度补偿。

在旋转机械上安装热电阻、热电偶测量轴承温度时，安装多采用嵌入式安装，固定方式有卡簧固定式、粘贴式等。安装时，首先应保证感温元件有足够的插入深度，引出线不被损坏，合理布线并固定牢固，避免设备在运行过程中，因设备的振动、高速油流的冲击带来的损坏；在机械设备检修和维修作业过程中，应避免磕碰现象，保证热电阻、热电偶及其引出线完好无损；由于安装在机械内部，壳体引出线处应做好密封处理，防止润滑油等介质向外泄漏。

2、压缩机轴承温度检测常见故障的分析与处理方法

2.1故障现象：轴承温度指示值比实际值低或示值不稳

可能原因：现场接线盒内有金属屑、灰尘、水滴等；接线柱间积灰、脏污；信号电缆绝缘降低；感温元件内部短路或热电偶补偿导线短路。热电偶补偿导线短路，是由于连接时不注意或热电偶接头部分不干净、保护盖未盖好、在接头处掉进金属丝所造成短路。

处理方法：除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘，直至更换感温元件。

2.2故障现象：轴承温度显示仪表指示偏高或最大

可能原因：轴承温度感温元件接线端子接触不良，导线松动或脱落；感温元件变质、断路等。感温元件或引出线，长期受到机械内部高速油流的冲击、振动引起的摩擦，均会造成断路现象。

处理方法：检查端子接线是否有松动、脱落现象，拧紧接线螺丝；更换感温元件或查找断路处并焊接。

2.3故障现象：轴承温度显示仪表有指示且与实际明显不符

可能原因：轴承温度感温元件安装位置不正确或变质，局部有短路现象。热电偶或补偿导线短路，温度显示仪表会显示短路出的温度。补偿导线型号错误或极性接反均会造成显示温度与实际温度较大的偏差。

处理方法：正确安装或更换感温元件。检查补偿导线型号是否正确，不正确应更换补偿导线；检查热电偶与补偿导线极性是否接反，错误应进行调整。

2.4故障现象：轴承温度显示仪表指示为负值

可能原因：轴承温度监测热电阻内部严重短路，转换模块故障与接线有错误。

处理方法：更换热电阻，检查温度转换模块，检查接线是否有错误。

2.5故障现象：轴承温度显示仪表示值不稳定

可能原因：轴承温度检测元件及引出线绝缘降低，接线端子接触不良，时断时续。感温元件腐蚀变质。

处理方法：检查检测元件及引出线是否完好，加强绝缘；拧紧接线端子螺丝；更换感温元件。

结论

压缩机轴承温度检测是机器能否正常运行的重要参数，在机器维修工作中，仪表维修人员应根据测温元件的校验和外观检查，判断测温元件是否合格，安装过程中不应有磕碰、挤压、导线破损等现象。作为一名仪表维修人员，具备对热电阻、热电偶测温元件的常见故障，具有分析和排除能力是安全生产的保障。

作者简介

马喜林，男,大庆油田公司天然气分公司生产维修大队,油田公司仪表专家。