浅谈化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

浅谈化工工程工艺管道安装安全风险控制措施

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安徽瑞祥安全环保咨询有限公司安徽省安庆市246000

摘要：随着国民经济的快速发展，我国对各种石油化工原料的需求越来越多。近年来，我国各种大型石化项目蓬勃发展。根据石油化工工艺管道安装施工的特点和主要施工内容，分析了我国石油化工工艺管道安装施工中存在的主要问题，提出了相应的施工风险控制措施。针对上述问题，为同行提供参考。

关键词：石化工程；管道安装；风险控制；探讨

1石化工程工艺管道安装施工概述

石油化工是一个非常重要的国家支柱产业，化工管道与其他化工设备一样，在其中起着重要的作用。化工管道的主要功能是连接不同类型的化工设备，方便各种原料的转运和运输，避免运输过程中有毒有害成分的意外泄漏。因此，化工管道的安装与施工对整个化工项目的安全运行起着至关重要的作用。根据对各类安装施工的总结，目前化工项目中以下工程较为普遍，对施工技术要求较高。

1.1易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工

在石油化工中，易燃、易爆、有毒有害的原料被广泛用于后处理或直接作为辅助材料添加。管道之间的连接除了具有相应的防腐能力外，也是管道安装施工的关键。通常采用焊接工艺连接管道，当管道直径较小时，可采用锥形管螺纹连接管道。此外，由于此类管线容易受到管内物质的腐蚀，经常需要对耐久达不到要求的管线进行更换，因此在管线铺设时应采用架空形式。当部分特殊区域无法架设管线时，应采用一定技术措施防止气液在管线沟中积聚。

1.2各类跨越人工构筑物的管道安装施工

由于石化企业往往地处偏远地区、占地面积大、各类厂房及设备密集，因此在架设各类石化管线中经常需要跨越运输道路、厂房、高塔、泵站等各类设施及设备。在该类型的管线施工中除了与一般化工管道施工相同的要求外，须额外注意跨越段管线上禁止设置法兰、补偿器和阀门，以免出现原料泄漏污染设施设备的情况发生。

1.3各类公用工程管道的安装施工

石化项目内由于管线众多，无法将每种管线都单独布置在独立的管位中，常常利用公共管线桥架来容纳多种类型的化工管线。在安装公共管线桥架内的化工管线时，应按照温度高低自下而上、自内而外等布局方式安装管线。另外，用于输送腐蚀性介质的管道应该布置在下层。

2石化工程工艺管道安装施工主要风险分析

2.1管线焊接风险

石油化工管道由于线路长、布局复杂，不能直接从单根管道加工而成。一般来说，大量的管道是通过焊接相互连接的。但是化工管线所运输的介质一般都是高温、高压、腐蚀性较高的液体或气体，使得管线内部长期受到高温、高压及腐蚀，而两根管线之间的接口本身就是由焊接材料焊接而成，其耐久性和牢固度远远低于管材本身。这就对焊接工程提出严峻的考验，一旦施工不慎就容易出现管线接口爆裂的安全施工。

2.2管道跨越构筑物的防护问题

鉴于化工管线的布局较为复杂，其往往由于各类介质的运输需求而常常穿梭于各类构筑物之间。在实际施工中由于场地条件的限制，而未对必要的管线进行二次管套保护，从而不仅造成管线的额外损害，而且会对构筑物本身造成一定的安全隐患。

2.3图纸和材料审查问题

由于工期紧张，施工单位往往忽视对施工图纸的审查，未能及时发现施工图纸与现场不符的情况，在实际施工中对部分设计图纸进行临时变更，导致变更内容达不到要求。此外，施工过程中对各种原材料的检验也会影响管道安装施工的质量。

2.4阀门安装问题

各类阀门作为化工管线施工中最为常见的材料之一，其安装的好坏也直接关系到整个化工管线的正常运行。例如，部分施工人员为贪图便利将原本需要水平安装的阀门，倾斜或倒置在管线上，容易造成管线内介质因重力因素意外地溢出阀门。另外，由于施工人员专业技术水平欠缺，错误地将低压阀门安装在高压管线上、或弄错了单向阀门的安装方向。

2.5管道防腐问题

石化管线由于长时间输送各类高温、高压、高腐蚀性的介质，因此除去要求管材本身高度的耐久性外，还要求做好额外的防腐工作。但是在实际施工中部分施工单位为降低施工成本提高自身利润，往往采取了未按规定的防腐材料实施防腐或涂抹防腐材料的厚度不符合施工要求。此类问题虽然在管线竣工初期不能及时发觉、但随着在管道运行一定时间后会大大降低化工管道应有的使用年限，从而造成不必要的损失。

3石化工程工艺管道安装施工风险控制举措

3.1充分的施工前准备工作

化工管道施工前，施工单位必须做好图纸会审、施工材料检验等各项准备工作。只有做好相关准备工作，才能保证后期施工的质量和进度顺利进行。管道工程进入施工现场前，施工单位和工程监理单位应共同对施工图纸进行周密的现场整理，对不符合现场要求的施工图纸内容，应及时反馈给工程设计单位。必要时，可组织现场施工图会审，确保施工图的有效性。作为管道安装工程的施工企业应当成立专业的部门对安装施工现场所使用的各类管线、阀门、法兰、焊接材料以及各类施工工具等进行严格的检测，一旦发现质量问题则立即停止使用同时清理库存中的同一批次材料，并及时替换质量符合设计要求的材料以免影响工期和施工质量。由于石化项目管道施工还涉及大量施工机械和施工技术人员，施工企业也应当在开工前对相关技术人员的资质情况进行审核，有条件的企业可组织施工人员进行现场试操作，从而确保施工技术人员的专业技术水平符合要求。另外，大量的施工机械和设备如焊接机、切割机、吊装机等也必须在开工前落实到位，使其能够满足实际施工需求。

3.2严格把控焊接施工的质量

焊接施工作为石油化工管道安装施工中不可缺少的环节，对管道的整体施工质量起着至关重要的作用。在总结相关实践案例和积累现场施工经验的基础上，总结出焊接施工控制的要求如下。首先，在进行焊接作业之前，焊工必须再次提交施工文件，以便在今后的作业中充分掌握焊接接头的数量、类型和焊接工艺。在实际焊接前，应对相同材料的管道进行试验，以便根据当天的天气情况调整焊接工具的施工温度和焊接气体的比例，以确保更好的焊接质量。其次，为了在后期实施数据管理，对焊接接头进行统一编号，对焊接工艺和操作人员进行编号。最后，焊接工作完成后，应安排专业质检员对焊接接头的质量进行严格检查，检查合格后，方可编号存放。一旦发现不符合规范要求，立即整改。

3.3落实管道阀门安装与管道防腐措施

在化工管道阀门的安装施工中，应严格按照施工图纸上标明的设备型号进行安装作业，避免出现阀门型号、安装位置与角度、安装方向的错误。同时，在选择阀门安装的位置时，应选择便于管理人员操作的方位，而在安装阀门时应为其日后的更换工作留下足够的操作空间，尤其针对部分大型或重型阀门可事先在其上部预留吊机作业空间。在化工管道防腐作业中，应当根据各类管线运输介质的实际情况，采取有针对性的防腐措施，并要求施工单位按照相关规定切实落实防腐施工工序，同时还需要进行监督管理，避免管道腐蚀问题的出现。

4结语

本文通过讨论，石油化工工艺管道的安装施工受到外部环境和恶劣工作条件的影响，容易因各种因素造成质量风险。因此，在实际施工中，要全面落实质量控制体系，严格控制质量，做到“人、岗、目标”的“三定”原则，充分落实安装监理旁站与检验检测工作，从而进一步提高施工质量和品质。

参考文献

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