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摘要:大直径钢筋直螺纹连接市建筑施工中的重要技术。本文以某项目一期工程为例,根据大直径钢筋直螺纹连接施工的重点及难点,制定了相应的施工工艺流程,并提出了施工质量控制管理措施,对今后类似工程的钢筋连接施工有一定借鉴作用。
关键词:大直径钢筋;螺纹连接;施工工艺;质量控制
1工程概况
该项目一期工程位于某市的火车站西侧,东面是道路,北面是道路,西侧是货运铁路,南侧为商铺。本工程为框架结构,地下2层,地上5层,建筑面积96327m2,其中建筑面积地上部分53755m2,地下室为42572m2。基础为钻孔灌注桩整板基础。基础地下室混凝土强度均为C40,地下室混凝土抗渗等级为P8;主楼主体混凝土强度均为C40。钢筋直螺纹连接具有质量稳定、接头强度高、施工方便、应用范围广、连接速度快等优点,在建筑工程中有着广泛的应用,但其也存在着一次性合格率低,常有返工现象。
2加工准备
(1)钢筋质量要求:钢筋的选择需要满足国家标准以及工程设计方案的要求,并且具备能够证明材料质量的合格证与材质报告;在使用前要运用矫直机进行调直处理,然后使用切割机进行切断,保证断面切口的质量,如果钢筋发生变形需要及时的进行校正,严禁使用气割的方式进行切断下料。下料后根据丝头类型进行标准,避免施工中用错。(2)连接套筒质量:套筒材料应该选择使用碳钢或者是低合金钢,各项技术要求应该满足GB699的规定。套筒的规格要与钢筋是对应的,并且套筒不会存在任何质量缺陷,其长度以螺纹质量必须经过检验之后才能应用到工程中。(3)准备好钢筋直螺纹滚压机:①根据设备的要求将线路接通,保证能够正常通过,供电电源为380V、50Hz交流电,冷却水泵也能够正常工作。②冷却箱内应有足够的水溶性冷却液。③打开工作开关,检查各个系统是否正常运转。
3钢筋丝头加工
(1)丝头加工工序为:根需要滚压的螺纹来调整丝头内部尺寸以及涨刀环,然后调整剥肋挡块、剥肋直径以及滚压形成,开启设备,加工丝头。(2)加工完成后,操作人员应逐根检查,不合格需要充分制作,然后由质检人员以500根伟一批进行抽查,抽查比例为10%且合格率要高于95%。检验的主要内容是丝头的外表面质量、长度、直径等等;有效螺纹长度应该能够符合使用要求,且其不能小于套筒长度的1/2,并且允许其存在+1丝的误差;所有的螺纹在使用环通规都能够正常旋入,且环止规的旋入长度不能大于3丝。(3)检查合格之后的丝头要使用铅笔或者其他的工具进行标注定位,以便于使用时不会发生套错的情况,并且立即应套入保护套内,以免在运输的过程中因为碰撞等因素造成螺纹部分损坏而无法使用。
4连接操作工艺
4.1操作工艺流程
大直径直螺纹连接施工工艺流程:钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
4.2质量控制
为保证连接施工质量,对施工过程中的一些关键工序有如下具体要求:1)用水溶性切削冷却润滑液润滑套丝机,严禁使用机油;2)用切割机切割钢筋,严禁使用气割。钢筋下料时要保证端面和其轴线垂直,切割后的端头不允许弯曲;3)连接前,要检查使用的接套规格和钢筋规格的一致性,螺纹有无污损[1]。检查无误后,再用力矩板将接头拧紧,当出现响声时,意味着达到拧紧值;4)套丝的质量用牙形规和卡规检查,钢筋牙形要和牙形规贴合,钢筋小端直径的偏差要在误差允许的范围,此外还要按照规定进行抽检。
4.3钢筋直螺纹接头
1)直螺纹套筒加工和检验。a.套筒尺寸与直螺纹的牙数、牙形要匹配,且承载力要满足略高于钢筋母材的规定;b.套筒使用的材质要满足设计提出的要求;c.用匹配的塑料密封盖封严加工后的套筒两端孔;d.用相同规格直螺纹塞规检查套筒的加工质量,在套筒大端边缘没有超出直纹规大端缺口的范围情况下,套筒被视作合格;e.套筒的规格、型号和标记在加工及进场时都要受到严格的专门检查,检查内容包括螺距、内螺纹及圈数和齿高等[2]。除此之外,还要检查螺纹有无出现破损、锈蚀、歪斜等。
2)直螺纹钢筋连接和检验。a.在进行连接前,要拧下下层钢筋上端的塑料保护帽,并清理干净丝扣上的水泥浆等污物;b.用套筒连接钢筋时,将一端已经连接有钢筋的套筒另外一端拧接到钢筋上,按照设定的力矩值,用扭力扳手拧紧钢筋接头,直至达到设定的力矩值并发出响声,画上油漆作为标记,防止漏拧钢筋接头;c.对已做油漆标记的丝扣进行目测,只要一个完整丝扣出现外露,就要责令施工方重新拧紧或者是实施加固[3]。上一步完成后,再对接头质量进行抽检,此时用质检用的扭力扳手;这样才算完成钢筋拧紧力矩的检查。
3)钢筋锥螺纹加工和检验。a.在直螺纹通过检查满足要求后,在其两端分别拧上塑料保护帽和塑料封盖与钢套筒,还要用扭矩扳手将其拧至规定的力矩,方便运输和保护;b.用卡规和牙形规对已经加工好的丝扣进行逐个自检;c.钢筋切断时,应采用无齿切削,钢筋的端部应与钢筋的轴线垂直[4]。
5现场连接及质量控制
(1)工程中所使用的钢筋与套筒的规格应一致,同时还要保证在安装之前钢筋的丝头以及套筒的丝扣清洁、无损伤,否则应该重新修复或者放弃使用。(2)施工时使用力矩扳手拧紧安装[5]。连接前,必须要检查力矩扳手的显示数据应该与钢筋型号等对应起来,钢筋的轴线应该是对应的。两把力矩扳手应该配合使用,一把固定一段,另一把拧紧旋入,在拧紧的过程中力矩扳手发出响声则视为力矩合格,达到了使用标准的要求。连接完成之后要使用油漆笔在螺纹位置上进行标记,以免在工作完成之后由存在遗漏的情况。(3)拧紧之后套筒外露部分不能超过1个整丝。(4)注意所有的接头安装的百分率不能超出规定的要求,拧紧后的接头要做好明确的标记,避免出现遗漏的情况[6]。(5)力学性能检验:根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中具体的要求对钢筋进行检验,同批次、同型号、同材质的钢筋以500为一批进行力学性能测试,并且随机抽取至少3个以上的接头检验其抗拉强度数据,如果严重不符合上述标准的规定,需要再次进行抽取检验,不符合情况超标应该放弃使用该批钢筋。
结束语
大直径钢筋直螺纹连接存在着一次性合格率较低的不足,常常发生滞工,从而降低了工序的施工效率。本文根据钢筋直螺纹连接存在的质量问题,对施工要素进行了详细分析并制定了相应对策,保证了钢筋的连接质量。实践证明,只要能控制好质量,滚直螺纹套筒钢筋接头连接工艺不但可以加快工程进度,而且可以有效降低工程造价。钢筋直螺纹机械连接能较好地解决超密集、粗直径钢筋的连接问题。
参考文献:
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