PLC在机电一体化生产系统中的应用

PLC在机电一体化生产系统中的应用

何威

广州典实科仪设备有限公司510630

摘要：PLC是可编程控制器的简称，在最近几年，随着我国经济发展的速度越来越快，经济的发展带动了科学技术的发展，科学技术以前所未有的速度在迅猛发展；社会的各个领域都在不断地发展与进步，在计算机的基础上，建立的可编程控制器；PLC逐渐应用到我国的机电一体化系统中，并且在机电一体化系统中发挥着非常关键的作用，PLC产品具有极大的发展空间。

关键词：PLC；机电一体化；生产系统；应用

引言

在经济快速发展的背景下，现代化科学技术在迅猛发展，在一定程度上，促进了工程领域的技术革命。本篇论文就PLC在机电一体化生产系统中的应用展开分析的，在机电一体化系统的机械工程中，不断的渗透微电子技术以及计算机技术；PLC的应用。促进了机电一体化生产系统中的进步，优化了产品结构与技术结构，与此同时，生产方式与管理体系也得到了优化。

1PLC简介

1.1PLC的概念

可编程逻辑控制器的简称是PLC，可编程逻辑控制器是指通过微电脑技术，借助微电脑技术来制造的通用自动控制设备，通用自动控制设备利用一类可编程的存储器，存储自动控制设备的内部程序，面向用户的指令进行执行，比如定时、计数等操作，与此同时，通过数字或模拟式输入及输出方式，控制相关类型的机械或生产过程。

1.2PLC的功能

可编程逻辑控制器的第一个功能是限时控制功能。可编程逻辑控制器在工作的过程中，可以提供数个定时器，定时器在进行设定时，可以同时对定时发出指令，可以说是十分便捷的，在调用或改动两个方面。

可编程逻辑控制器的第二个功能是条件控制功能。条件控制功能是指可编程逻辑控制器设置了与、或、非等逻辑运算指令，在电器中的并联、串联等，可编程逻辑控制器可以处理。

可编程逻辑控制器的第三个功能是步进控制功能。在可编程逻辑控制器中，在上一工序实现之后，再进行下一工序的开展，这是步进控制功能的体现；在可编程逻辑控制器中，步进控制功能的另一个体现是对移位寄存器进行了设置。

可编程逻辑控制器的第四个功能是通信及联网功能。就我国当前的实际情况，已经有一部分的可编程逻辑控制器具备了通信技术，实现了在机电一体化中远程控制，大大方便了集中管理和分散控制。

可编程逻辑控制器的第五个功能是模数及数模转换功能。模数及数模转换功能主要用来控制并调整模拟量，就我国当前的实际情况，模数及数模转换功能还没有达到普及的状态。

机电一体化。

2PLC在机电一体化生产系统中的应用分析

2.1运动控制

机电一体化，也可以称为机械电子学。机电一体化最早是在《机械设计》杂志上出现的；随着经济的发展，机电一体化技术也在不断地完善。以机构动力功能、信息处理功能、主功能以及控制功能等作为基础，引入电子技术，促进机械装置、电子化设计以及软件能够有效的结合，这个系统的总称就是机电一体化技术。在机电一体化中，利用可编程逻辑控制器，可以实现有效的控制对直线运动或圆周运动。就当前的可编程逻辑控制器实际发展情况，可编程逻辑控制器的生产厂家所生产的可编程逻辑控制器，普遍具备运动控制功能。可编程逻辑控制器的运动控制功能，使用的范围非常广泛，比如机器人、电梯等等。机电一体化主要是在系统观点上立足，综合的运用机械技术、自动控制技术以及传感观测技术等等；机电一体化的主要依据是系统功能目标以及优化组织目标，合理分配相关的功能单元，在此基础上，合理的布局相关的功能单元，促进机电一体化系统可以达到最优化的状态。

可编程逻辑控制器具有极大的发展空间，充分发挥运动控制功能的作用，有利于确保设备的稳定运行，大大提高了生产工作效率，降低控制设备故障率，最大限度的降低能源消耗量，促进机电一体化的发展。

2.2开关量逻辑控制

在机电一体化生产系统中，开关量逻辑控制是可编程逻辑控制器应用的最为普遍的一大领域。在机电一体化生产系统中，可编程逻辑控制器的应用代替了继电器控制系统，进行逻辑控制机械设备，比如运输带、冲床以及包装等等。在化工领域中，也应用着可编程逻辑控制器，主要是在电磁阀控制、冶金工业高炉上料系统等等。CNC机床数控系统具有重要的作用，有利于促进可编程控制器更好地完成逻辑处理任务，有利于提高系统运行的稳定性，保证系统运行的可靠性。具有非常重要的意义。机电一体化越来越向着绿色化的方向发展，机电一体化绿色的发展，确保不会对生态环境造成不利影响；可编程逻辑控制器，在一定程度上促进了冶金工业高炉上料系统的完善；并且机电一体化产品要回收利用，提高资源的利用率。

2.3数据处理

随着我国经济发展的速度越来越快，科学技术在不断进步，在机电一体化生产系统中，可编程逻辑控制器的功能越来越完善，同时也越来越多；PLC在机电一体化生产系统中的应用中，数据处理是一项具有重要作用的应用，可编程逻辑控制器实现了一系列数学运算，包括矩阵运算、函数运算以及逻辑运算在内；可编程逻辑控制器能够传输及转换相关数据，可以有效的实现收集数据、分析数据、处理数据。可编程逻辑控制器的数据处理，有利于促进机电一体化生产系统的完善，PLC在数据处理中的应用，会采取开放式及模式化总线结构，具有重要的意义，促进了机电一体化系统化。

2.4过程控制

在机电一体化生产系统中，实现过程控制，模拟量是必不可少的重要指标。在一般的情况下，连续变化的量叫做模拟量，比较常见的模拟量有电压、电流等等物理量；可编程逻辑控制器在机电一体化生产系统中，相关模拟量的当前值及历史值作为主要依据，保证机电一体化生产系统的正常运行，依据要求开展工作，有利于实现过程控制。

2.5通信网络

在经济快速发展的背景下，现代化计算机控制技术在不断的进步，通信网络越来越发达；在机电一体化生产系统中，应用可编程逻辑控制器，主要包括可编程逻辑控制相互之间的通信以及可编程逻辑控制器和其他智能设备之间的通信。随着经济的发展，工厂越来越自动化与网络化，在这样的背景下，工厂才能够取得长久的发展。可编程逻辑控制器的通信功能越来越重要，也越来越受到关注。可编程逻辑控制器在经过研究之后，已经具备了通信接口，通信变得十分便利。机电一体化越来越朝着智能化的发展趋势，随着经济的发展，科学技术的发展，研究出了机器人，数控机床也越来越智能化。PLC在通信网络中的应用，促进机电一体化越来越网络化，在经济快速发展的背景下，我们迎来了互联网的时代，网络技术应用的范围越来越广泛，影响范围迅速扩大；在机电一体化中，网络化的发展趋势，实现了远程监控，促进了机电一体化的发展。

结语

综上所述，本篇论文就PLC在机电一体化生产系统中的应用展开分析的，主要从三个方面展开论述的，说明了PLC的概念、PLC的功能；机电一体化的概念、机电一体化的发展趋势；PLC在机电一体化生产系统中的应用主要是运动控制、开关量逻辑控制、数据处理等等，要充分发挥PLC的作用。

参考文献：

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