探讨市政桥梁基础钻孔灌注桩项目的施工技术程月飞

探讨市政桥梁基础钻孔灌注桩项目的施工技术程月飞

程月飞

身份证号：41042519880815XXXX

【摘要】灌注桩后注浆施工技术被应用于市政桥梁中，主要取决于其对施工场地要求较低，能够适应绝大多数地质，降低施工成本，为桥梁工程谋求更大的效益。在此笔者结合工作中的经验，对市政桥梁基础钻孔灌注桩的施工技术进行了简单的分析，并提出一点质量控制的建议。

【关键词】市政桥梁；钻孔灌注桩；技术准备；施工技术；质量控制

引言

城市化进程的加快带动了交通运输业的发展，也使得市政桥梁工程对于质量的要求越来越高。在市政桥梁施工中，钻孔灌注桩施工技术凭借着自身低成本、高机械化、高适应性等优势，得到了日益广泛的应用和普及。但是，钻孔灌注桩属于一种隐蔽性工程，其在施工过程中难以实现全面监控，一旦出现问题，将会对市政桥梁整体的质量造成巨大影响。因此，强化钻孔灌注桩施工的技术应用和施工管理，是非常必要的。

一、钻孔灌注桩施工技术的准备工作

为使钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁施工中得到良好的效果，施工前期的准备工作至关重要。

首先，必须严格根据施工现场的实际情况进行多角度、全面性、严谨周密的实地勘察，再以此为基础设计、确定施工设计图。在制定好施工设计图样后再结合设计图纸、地质报告、市政桥梁的施工规范标准，对施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容进行严格的监管与鉴定；并制定周密详细的紧急情况处理方案与常见问题处理方案，对施工人员进行专业性培训和考核，以确保施工方案的科学性、严密性、合理性与可行性，保障施工工程进度不受意外情况影响。

其次，施工材料的质量至关重要，钻孔灌注桩施工技术所需原材料质量必须严格把关，从材料选择、采购、物流、检验等全方面监管确保其符合相关规定要求标准，确保工程能够达到标准；

再次，在施工进程中要确保桩位偏差必须符合相关要求；在钻机到位之前，检查护筒位置、埋设高度是否符合设计预设的标准；钻机到位后，检查其水平、稳固情况，包括钻杆应保持铅垂线状态，定时取样抽检施工时的进、出泥浆指标，并以此为依据注意调整相关操作；施工单位应该设立专职人员对其定时进行各项指标观察记录，做到记录客观、准确、真实，有意外情况及时上报，以确保施工的顺利进行，把意外降到最低。

二、市政桥梁基础钻孔灌注桩项目的施工技术

1、护筒技术

护筒在制定的时候，需要注意的是它的内径范围要在20cm和40cm之间，并且它的桩径数值不能超过内径的数值。实施埋设护筒的工作时，要按照桩体中心线和护筒中心线相互重叠的要求，它的误差不能超过50mm，倾斜程度的要在1%以上。如果遇到了筑捣位置和旱地的问题，埋设的方式可以转变为挖坑埋设，具体操作是让护筒周围和底部都被回填黏土给填实，具体数值要求，高度要在地面的30cm以上。护筒的被埋深度要控制在2m～4m之间，具体的埋设数值要根据要求，要根据施工的现场情况来进行具体的确定和安排。

2、泥浆制备

钻孔灌注桩在施工过程中，需要用到大量的泥浆，起到悬浮泥渣和保护孔壁的作用，泥浆的制备同样需要得到施工人员的重视。在施工中，需要结合施工现场的具体情况开进行泥浆的制备，依照地质勘查所获得的施工现场的地质条件，合理调配泥浆的配比，避免出现泥浆过稀或者过稠影响施工质量的情况。具体来讲，可以选择粘土，打碎后放入护筒中，然后加入适量的水，使其在冲积锥的冲击作用下转化为泥浆，之后就可以立即进行钻孔施工。

3、护壁技术

桩的灌注需要大量的泥浆，基于护壁形式的特殊性，在后续干预过程中需要及时对实际情况进行分析，了解控制标准的要求，将现场施工的土质及其他因素纳入到统一的考虑范围内。在此过程中，需要将施工现场的土质情况进行充分的考虑，有效避免施工中出现泥浆黏稠的情况，减少消极因素的影响。在制作泥浆阶段，要将黏土打碎，将打碎的黏土移动到护筒内，最后对其进行冲击，保证黏土变成泥浆，保证钻孔工作的有序性。

4、钻孔与清孔

正式钻孔处理前需要将钻机安装在钻机的一侧位置，并进行固定，确保钻孔时钻机不会出现偏移或者沉降问题。开始钻孔后要控制好钻孔速度，一般开始时速度要慢，并将泥浆泵打开进行循环，当泥浆均匀后方可适当加速钻进。并且在钻进过程中还应控制好钻孔尺寸，达到护筒底部后要放慢钻进速度，而当钻头全部进入到地层后需要快速钻进。当钻孔深度、孔径以及孔深等均达到设计要求后，方可进行清孔处理。清孔方法有换浆、抽浆以及砂浆置换等，清孔时要保证孔内水头避免出现塌孔问题。清孔后要确保钻孔内不存在沉渣，为后续混凝土的灌注施工提供方便，最大程度上保证混凝土与基础的结合效果，提高桩基础承载能力。

5、钢筋笼制作

钢筋进场必须经试验检查合格方可使用，堆放钢筋原材离地面不能低于0.3m，并且不同种类钢筋要分类堆放，钢筋直径少于12mm以下的需用调直机调直后才能使用。在制作前仔细观看施工图纸，合理利用钢材，减少余料。钢筋笼焊接，单面焊接长度不少于10d，双面焊接长度不少于5d，焊缝宽度要求不能少于钢筋直径的0.7d，厚度不少于0.3d；其焊接弯曲角度单面为5.7°，双面为11.5°，要求焊接平整，条理清晰，不得有夹渣和烧筋现象；同类型号钢筋接头焊接（直螺纹连接）每200组抽取一组做试验，直螺纹连接接头要求加工前切去钢筋头1cm再剥丝。剥丝完成每一根用手砂轮打磨丝头，丝头必须平直。

6、水下混凝土的灌注

1）控制混凝土的配合比。当钻孔桩被灌注汞时，它不通过的振动压实，而是使混凝土应沿着管插入孔中进行，因此，对汞的搅拌要求更为严格。在选择水泥的品种时，确保其有较好的保水性，细骨料要选择用中砂，粗骨料应运用5～40岫的连续级配卵石。控制坍落度在18～22cm，砂率在40%以上、45%以内，水灰比例应是0.4～0.7。对运用的水泥和砂石料进行配合试验，其配制的强度比设计要求高出15%，仔细观察混凝土的和易性、抗压的强度以及凝结的时间，依据试验确定外加剂的掺量，混凝土水泥用量需高3000L/m3，凝结的时间为2h。在混凝土的浇筑过程中，需对灌注情况进行记录，每个桩做2组试件，并对其进行良好地养护，以对混凝土的强度进行评定。

2）控制首批混凝土的浇筑。进行混凝土灌注之前，需先将隔水栓放入导管，并用铁丝将其吊在水面上方。然后往导管内注入混凝土和水泥砂浆，在料斗与导管内的首批混凝土储量满足相应的要求时，才可以将铁丝剪断，让首批混凝土进入孔底，并淹没导管孔口，以便隔水层的形成。隔水栓需要被导管中的混凝土压到导管外，以确保混凝土在没有的导管内恢复原状，直达孔底。之后混凝土便可通过导管，进入到首批混凝土的下方，将首批进入的混凝土与上面的泥浆向上托升，慢慢地让混凝土将桩孔填满。

结语

综上所述，市政桥梁工程在应用钻孔灌注桩施工技术时，应该做好前期的准备工作，并严格的按照钻孔灌注桩的施工工艺流程进行施工，同时做好钻孔灌注桩的施工质量控制工作，以此保证钻孔灌注桩施工质量能够满足市政桥梁工程整体施工质量。

参考文献

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