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摘要:本文利用AVL-EXCITETimingDrive软件对发动机正时系统进行分析,根据发动机运行一定里程后,正时链条因磨损而伸长,分别搭建出搭载旧链条和新链条的正时系统仿真模型,并进行对比分析。旨在分析发动机运行一定里程后,正时系统的链条张紧力、正时误差、张紧器有何变化。
关键词:正时系统;旧链条;正时误差;张紧力
Abstract:ThispaperuseAVL-EXCITETimingDrivetoanalyseenginetimingsystem,accordingtotimingchainhavebeelongatedafteraenginerunacertaintime,buildtwotimingsystemCAEmodelsuseanewchainandaoldchain.Inordertoanalysethechainforce,timingerror,tensioneroftimingsystemaftertheenginerunacertaintime.
Keywords:Timingsystem;Oldchain;Timingerror;Tensioningforce
引言
链传动具有可靠性高、耐磨损性高、尺寸紧凑等特点,被广泛的运用于汽车发动机上。基于多体动力学,使用AVL-EXCITETimingDrive软件对正时系统进行仿真分析时,通常使用新链条的参数作为输入边界,用于分析新装发动机的正时系统。
随着发动机的运行,曲轴转速波动、凸轮轴扭矩波动的影响,链条承受着交变载荷,导致链节与销轴之间发生磨损,链条的总长度也随之伸长。本文为了从CAE的角度分析伸长后的旧链条对正时系统的影响,根据实验数据,把旧链条的伸长率定为0.7%,分别搭建新链条和旧链条的正时系统模型。通过仿真发现,旧链条在链条拉力、张紧器动态特性和正时误差都变得更差,尤其在高速段,同时发生跳齿、气门碰撞活塞的概率增大。
一、仿真模型搭建
AVL-EXCITETimingDrive软件是一款一维仿真软件,本质上使用的是多体动力学的方法。多体动力学是指由多个物体通过各种运动副连接的复杂机械系统,整个系统的各个零件可以被离散为在其运动平面内具有三个自由度(两个移动自由度及一个旋转自由度)的刚体,将各零件之间的连接视为接触单元,具有弹性、阻尼、摩擦特性。
正时系统的动力学特性采用多体动力学的方法来表述,方程如下:
图4液压张紧器动态特性
2.3传动误差
正时系统按发动机的工作循环,定时开启和关闭各缸的进排气门,而传动误差是进排气链轮的相位角与曲轴链轮之差,传动误差导致进排气气门开启和关闭时间发生偏移,当传动误差过大时,会影响到发动机的进排气状态和发动机性能,甚至导致气门与活塞发生碰撞。
曲轴链轮与进排气链轮的传动误差如图5所示。可以看出,搭载旧链条的正时系统,传动误差都比搭载新链条的大很多,旧链条对正时误差的影响比较大。
图5正时系统传动误差
三、总结
搭载旧链条的正时系统,链条最小张力更小,非常接近零,增大跳齿的风险;在高速段,其张紧器动态特性比较大,对张紧器可靠性要求较高,也影响张紧器寿命;曲轴链轮与进排气链轮之间的正时都增加很多,影响配气效果和发动机性能,同时也增加了气门与活塞碰撞的风险。
链条发生伸长后,正时系统的工作状态变得更差。因此在汽车使用一段时间后需要对正时系统进行检测,按厂家要求定期保养,避免发动机正时系统出现故障。
参考文献
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