输电线路检修工器具库房智能信息化管理

输电线路检修工器具库房智能信息化管理

高坤王伟刚梁波

云南电网有限责任公司红河供电局,云南蒙自661100

摘要：繁杂的工具管理流程占用了工具管理太多的时间，已阻碍了工器具管理员的综合素质养成，降低了其专业素质进步的速度。本文探讨了电力输电线路专职检修的班组应建立的智能信息化管理工器具的模式，描述了线路检修班组工器具库房智能化程度。

关键词：工具管理、阻碍、检修班组、智能信息化、管理模式

1.智能工具库房对企业管理的必要性

企业中传统的工器具管理往往存在以下几点问题，1、“表单痕迹法”的传统管理模式，大量的表单堆积如山。2、检修多组作业时，现场混乱，乱拿乱放、拿走不还；3、小组成员准备工器具及材料仅凭经验准备，漏拿、错拿现象的时有发生不能有效保障施工质量和进度；

随着科技的不断进步与发展，国内企业工具库房的管理，基本上实现无纸化办公，但大多数还停留在电子记录的水平，只有少数企业的试点部门建立起了智能信息管理工具库房。工具的成熟管理流程要经历需求、采购、试验、使用、改进、报废，繁杂的业务量占用了企业人太多的管理时间。而成功的智能化工器具管理可以提高工作效率，将节省下来的时间用于设备管理、员工成长等更为有意义的工作。

工器具管理的意义在于使用工器具时更便捷、更安全，智能工具库房节省了大量的管理记录整理的时间，让管理更好的服务于生产任务，让生产作业变得简单化。

2.线路检修工器具管理存在的问题

输电线路检修包括线路设备的大修、技改、反事故措施、预防性试验、定期检查试验、地面消缺、电气消缺以及应急抢修等，涉及工器具种类300余，其中常规工器具100余，安全工器具20余，个人防护用品20余，照明、用电、大型设备等100余，其他类不常用工具100余。一个专职线路检修班组工器具管理一定是专人负责，工器具管理员至少要3名班组成员担任。其业务量涵盖工器具需求分析、工器具定期试验、工器具抽检试验、工前准备工具、工器具使用效果评估、工器具改进、工器具报废、工器具台账管理、工器具出入库管理、工器具借出归还管理、工器具库房整理等等。繁重的工作量阻碍了工器具管理员的综合素质养成，降低了其专业素质进步的速度。

随着企业管理精细化、精益化要求越来越严格，工器具管理越来越失去它的初心，人们往往将工具的管理做的花哨，注重表面的美观，失去了管理的核心是服务于生产作业。

3.工具库房智能信息化管理模式的建立

工具库房管理的意义在于工具正常使用或应急使用时的时效性和安全性，所工器具管理的核心在于服务作业任务。无论工具管理智能化到什么程度，均不能丢弃服务作业任务的核心要点，要根据作业任务的执行过程中的特点制定工器具管理各环节的要点。

3.1出入库识别系统

在工具室内的全部安全工器具均完成统一编码及安装电子标签，可在工具室合适的位置安装RFID自动识别装置，与安全工具室集控云关自动联网后，接入V云管理体系，实现自动化工具室管理功能。

3.2基于作业任务的智能信息化管理模式

通过基于作业任务的智能分配应用管理，对人员和任务自动关联，通知人员进行作业材料的领用，在材料仓库内布置扫描设备，根据材料盒上的标签进行类别的判断和识别。工作人员通过作业任务识别及材料分配系统列出材料，到仓库领取材料，系统依据出入库种类及数量与系统给出的材料清单对比，发现问题及时提醒。

3.3自动台帐

工器具在入库前，应设定特定的编码，编码涵盖工器具的使用流程、安全注意事项等信息。首次入库的工器具将被自动识别并记录，通过V云数据库查询确认其是否通过验收试验后，发送入库申请至安全工具室管理责任人VPN终端，得到确认后，系统自动录入入库工器具相关信息，将其添加到工具室工器具台帐。

3.4工具自动出库

班组人员在通过VPN终端提交领用申请并得到批准后，佩戴内置电子标签的工作牌到达工具室门口，RFID自动识别装置自动扫描人员工作牌信息，确认其领用权限后，自动打开工具室大门锁，班组人员入库领取申领范围内的安全工器具，通过识别装置时，系统自动扫描并记录出库工器具及领用责任人信息，自动完成工具出库登记，漏拿或者错拿时均会发出提醒，以确保安全工器具领用的正确性；

3.5工具自动入库

班组人员归还工器具时，系统自动扫描并记录入库工器具及归还人信息，自动完成工具入库登记，漏还或者错还均会发出提醒，重点安全工器具（如接地线）未及时归还时，系统将通过V云平台自动向管理责任人移动终端发送预警信息，提示安全风险。

3.6试验周期智能管理

V云体系可根据工具室内安全工器具的试验日期及试验周期管理规定，提前30日向相关管理人员发送工器具到期试验提醒，如到期安全工器具未进行试验送检，系统将向安全管理人员提示安全风险，并自动封存到期未检工器具，禁止其出库进入生产环节，避免生产任务执行时使用过期未检或不合格的工具，避免作业任务在试行过程中意外的发生。

3.7自助清洗、快速烘干系统

智能清洗及自动快速烘干系统。该系统结合图形文字识别技术、数据分析及处理等先进技术，同时和业务相结合，融入任务的概念，通过定义不同的作业任务，控制需领用的作业材料，并定位到领用人员，来优化配置作业人员。实现材料的日常使用、精准管理等。并提供材料的清洗及自动烘干功能提高二次作业的效率。

4.智能库房具备的功能小结

智能库房所具备的功能应更好的服务于作业任务的开展，让作业任务执行更加便利，更具有时效性，执行过程具有安全性，成功做到管理人员减负，做到管理的工效最大化。

1）基于作业任务的智能人员分配方法；

2）根据作业任务对工器具进行自动管理和匹配的算法；

3）基于作业任务分配的工器具和作业人员挂钩，实现错误领用的主动提醒

4）通过手机APP，进行扫描，可了解材料的使用方法和注意事项，如每次作业需要多少材料等，提高班组内人员对作业事项的理解，同时节约使用成本。通过系统的人员管理，对工作人员进行初步的作业水平评级，系统根据评级自动分配工作任务，一段时间后，可以根据系统记录工作任务的完成情况，重新调整评级，有助于工作人员业务水平的提高。

5）具备出入库智能逻辑判断功能，自动判断出入库的材料是否和作业任务材料相匹配，如不匹配则主动提醒。

6）智能盘点功能，对应作业材料，如不满足库存的10%则会实现主动提醒，并自动生成采购订单等。

7）工器具的分类管理能力，对每个作业任务的工器具使用专用任务套装箱进行装箱分类。

8）通过手机APP进行扫描二维码，就能了解任意工器具的使用场景和适用任务及注意事项，提高班组内人员的安全意识，为工器具使用培训提供便携的途径。

5.未来智能库房的憧憬

为不久的未来，随着5G网络技术的普及，信息传输变得简单，智能化工器具管理可更多的参与生产作业任务执行中去，例如在作业过程中在手机端对工器具的评级评价，智能管理云台同步评级评价结果，工器具的评级评价报告系统智能反馈在科创、送检、管理创新、教培等企业管理模块中，提供给管理人员管理上的合理化建议。管理人员根据合理化建议开展相关管理、创新、培训等工作。除此之外，还可在系统中开发错拿、漏拿、到期送检、到期检查等提醒报警功能。

6结束语

智能工具库房的功能不仅体现在工器具的自身管理，还体现在与作业任务执行过程的高度融合，在作业过程中实现对工器具的评价评级来支配工器具管理的需求、采购、试验、维护、报废等环节。所以工器具的智能化管理间接的输出作业任务的科学管理方式。工器具的智能管理买进网络信息时代意味着企业管理的进步，企业对工器具的管理更具有科学性，能够更好的服务于生产作业以及应急抢修.