核电管道预制管理和过程控制

核电管道预制管理和过程控制

于海滨

(山东电力建设第三工程公司山东青岛266100)

摘要：核电对系统管道的施工要求更加细致规范，讲究过程控制和施工成果的可追溯性。本文介绍核电管道预制过程控制和预制管理的工作范围、主要方法，管道预制期间的材料、人员、机具及过程验收质量的控制，还有预制管理的经验分析。

关键词：施工管理、过程控制、质量控制、标准化管理、安全管理

1引言

管道预制过程控制及工厂化预制管理极大程度促进了管道预制标准化建设，减少现场施工量，便于施工控制，通过预制对管道进行合理组合，将焊接尽量调整到预制车间进行，现场只留下少量焊口和法兰连接，从而大大减少了现场工作量，现场工作量的减少降低了现场安装复杂性和管理难度，增强了现场的可控性，有利于现场安全文明施工管理和质量控制；同时也可以验证和优化设计，减少设计缺陷，从一定程度上避免了施工延误及返工现象的发生，保障了现场安装工作的顺利进行和工期，节约了材料，降低了成本。

2管道预制的过程控制和管理

2.1管道预制质量控制与安全管理

管道预制过程中施工和验收人员依据质量计划进行签点验收，并行成质量记录，对于需要矫形处理的焊接管道，根据矫形管理程序和规范的要求进行热矫形、空冷矫形、机械冷矫形，矫形完成后进行无损检验，以保证管道预制的质量，对于预制过程中发现焊接变形、管段缺陷、矫形失败的启用NCR不符合项报告跟踪，现场采用挂牌标识，隔离处理。管道预制的质量控制另一个重点就是管道标识，包括管段、焊口、焊接人员编号等信息在预制成品上的注释。这些标识信息在后续的工序交接，问题追溯中起到了关键性的作用。

2.2管道预制技术管理

组合对口、放样加工的矫形处理，热浸镀锌，酸洗钝化，喷砂防腐等是预制过程技术管理的重点环节。

2.2.1组合对口、放样加工的矫形处理

大口径管道，尤其是直缝焊接钢管组合对口和水箱壁板、顶板放样所对应的矫形工作处理。对于管子和管件的矫形包括矫圆部件的末端，以便焊接前能在所要求的公差情况下进行对口，并在必要时能进行机械加工，同时又能保证所要求的待焊接坡口的最小厚度；当矫管子或管件时，建议使用定型器，将定型器顶着待矫部件的末端用力推，用石笔在待矫部件上划出标记，然后去掉定型器；对于不使用定型器的部件，应由技术人员划出加热部位，根据缺陷，对不符合要求的部件进行加热，并用千斤顶从管道内部进行矫形，如需采用铁锤矫形，则应在被锤击的位置上加上垫板后锤击；对于管子端部矫形在50mm宽的范围内进行。

2.2.2热浸镀锌

热浸镀锌采用专业分包的方式，有通过评审的镀锌厂家完成。质量要求的控制是整体镀锌消防管道的关键，消防管道根据施工进度安排镀锌任务，出场钢印标识准确镀锌后可辨识，消防管道镀锌后，工件表面平滑、无肿块、无起皮、无漏镀、无披锋、无残留的溶剂渣，锌层覆盖完整；镀锌层厚度按GB/T13912-2002要求（1.5mm≤工件厚度＜3mm时，镀层平均厚度≥55μm，局部厚度≥45μm；3mm≤工件厚度＜6mm时，镀层平均厚度≥70μm，局部厚度≥55μm；工件厚度≥6mm时，镀层平均厚度≥85μm，局部厚度≥70μm），用Elcometer厚度表作磁性法厚度检测。

2.2.3酸洗钝化

常规岛用的奥氏体不锈钢，由于在施工过程中的焊接、打磨等原因，使原出厂形成的酸洗钝化膜被破坏，为了提高不锈钢外表面的抗腐蚀性，需对酸洗钝化膜已被破坏的外表面进行酸洗钝化处理，恢复酸洗钝化膜。酸洗钝化的流程为：

焊缝：焊接、检验完成。

2.2.4喷砂防腐

需要涂装的钢材表面处理前，先判断钢材表面的锈蚀等级，然后确定表面除锈采取的方式，动力工具除锈还是喷射除锈，进过处理的金属表面，宜在4h小时内进行防腐蚀结构层的施工，对于复合涂层防腐蚀施工、底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一家。不同家的防腐蚀涂料如配套使用，应经试验确定。管道材料的喷漆，要结合系统的温度参数进行，确定高温漆还是低温漆。甲供管道等由于存放周期长导致内部锈蚀的也经过QC验证之后确定除锈的方式。

2.3管道预制进度与清洁度控制

管道预制的进度关系到相关系统的安装进度，需要根据系统现场进度跟踪表，确定施工逻辑，根据不同工序之间的作业周期及特点，安排工序交接。

管道清洁度对机组的安全运行具有重要的影响，同时也是施工控制的重点、难点。核电机组由于自身的特点，在安装调试过程中均不吹管，所以对于施工中清洁度的控制要求极高。采用管道预制的施工工艺可以达到对清洁度控制的要求。管道预制可以在预制车间内集中制作，便于管道清洁度控制，通过对每个工艺环节的严格检查，结合预制车间的专业化布置，为管道预制过程中的清洁度控制提供了保障，从而减少了在安装现场进行大规模作业过程中管道清洁度控制不到位问题的发生。预制成品的控制，预制过程中根据不同材质的管道的特点在相应的区域施工，不锈钢与碳钢在分区域预制，施工完成要及时封口，不锈钢管道预制的标识，切割打磨等全部要采用不锈钢专用的工具。在预制成品仓储阶段，清洁度控制直接影响现场安装前管道的情况，防止油漆脱落，管道内、外部锈蚀和沾染其他污迹。

2.4管道预制图纸及文件管理

管道预制过程使用的图纸程序资料采用文件袋存放，当有图纸损坏及时登记备案并在更换新图纸；有设计变更时技术人员及时在图纸上用云线注释出变更信息，签证字确认后继续施工。施工验收过程中形成的质量检查记录单，签证完成后要统一存放，系统竣工EESR文档移交时归档。

3管道预制管理的经验反馈

管道预制现场变更的第一时间反馈，是保证系统管道预制的准确性和后期管道安装的顺利进行的前提，同样的变更两台机组可能施工班组不同，人员变动时变更及时反馈到图纸上就有效地避免了返工问题的发生；接管座开孔位置及朝向定位准确，开孔前在管道上作出标识，根据管道开孔确认单的要求验收完成后，进行下一道工序的施工，避免接管座开孔位置和尺寸错误导致割口或补焊；标识移植管理，管道预制完成移交防腐喷洒油漆或外委镀锌工作时，挂牌和打钢印要一同完成，移交时分批次，移交记录要明确标识信息；法兰连接管道螺栓孔的一致性，采用“双线法”、“预组法”确定法兰的垂直度、偏心度；管道及管件焊接变形的控制对管道的成型质量极为重要，通常可用焊接法（焊速调整、电流控制、焊接起点变更）、加配重法、热处理、机械调整等方式控制焊接变形。

4管道预制的创新管理，强化“一次成优”质量理念

4.1充分发扬蓝色透明文化，问题及经验及时反馈，实现持续改进管道预制工程中遇到的施工问题、设计问题、安全问题、人员管理问题、质量验收问，及时上报，由责任部门给出解决方案，每周组织经验反馈学习，将质量通病编制成册，在月度质量分析会上讨论避免质量通病的措施。从而提升整个项目的施工质量水平，使“一次做好，一次成优”的质量理念得到很好的践行。

4.2实行定置化、标准化、班组化管理

管道预制车间按定置化管理方式，分车间，分区域开展各项预制工作，专人负责各区域的管理和协调工作。预制厂内采用统一的质量管理、安全管理、物料存放管理、标识管理原则；所有协作队伍入场人员都划归到公司内部班组进行日常施工管理和培训。分组管理与统一配置，优化资源配置，节约成本，提高了人员管理效率和质量意识。可将原本分散于现场的的人、机、料等资源进行统一配置，集中管理，同时还可以进行支吊架及二次钢结构的预制。齐全的设施、良好的作业环境，可进行全天候作业，从而提高了设备、材料利用率和人员工作效率,有效降低了成本。

参考文献

[1]苏林森900MW压水堆核电站系统与设备2004,7.

[2]张文印新建核电站的质量保证与质量控制[J]-电力系统装备2010,3(4).

作者简介

于海滨，工作单位：山东电力建设第三工程公司，职务：部门主任。