煤矿机械电气设备自动化调试技术分析崔峰

煤矿机械电气设备自动化调试技术分析崔峰

崔峰

（山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西省晋城市048407）

摘要：现阶段，随着国家能源需求持续增长，煤炭产业面临诸多机遇和调整，其中现代化电气设备自动化调试技术的应用，为矿井生产效率的大幅提升提供了有效支撑。进入新时代后，进一步针对机械电气设备自动化调试技术开展深入分析，对于深化推动矿井生产综合效益的提升意义重大。

关键词：煤矿机械；电气设备；自动化调试技术分析

引言

以煤矿机械电气设备自动化调试技术为对象开展分析，在综合概述自动化调试技术的基础上，对自动化调试要点和配套措施做出分析，并对自动化调试控制模式设计开展探究，希望能为其他矿井相似工程的开展提供借鉴与参考。

1自动化调试技术在煤矿机械电气设备中的作用

目前我国的煤矿电气设备自动化调试技术应用已经十分广泛，主要是由于其具有以下优势：首先，提高机械设备的适应能力。煤矿机械设备电气自动化调试系统是信息技术与智能化技术的有机融合。要实现各类煤矿机械电气设备的自动化调试，就必须在相关设备上安装传感器，通过传感器向控制中心发送设备的相关信息，可以实现信息发送的实时性，设备管理人员可以及时了解设备的运行情况，以做出对应的控制指令，大大降低了煤矿机械设备故障率。其次，提高井下运输的工作效率。我国的煤矿储藏量十分可观，随着煤矿行业的不断发展，煤矿业逐渐成为国民经济的支柱产业。但是在实际的煤矿生产过程中，煤矿运输是阻碍煤矿产业发展的重要瓶颈因素，尤其是井下运输，因为缺少先进的井下运输设备导致煤矿生产需要投入大量的人力物力，不仅工作效率低，而且也导致安全事故的发生率不断升高。最后，提高了煤矿生产的监管效率。由于煤矿的主要生产流程都是在井下完成，比如开采、运行，因此井下工作的监管存在一定难度，管理人员不可能实时守在井下监管各个环节。安全监控系统为井下生产流程的安全生产提供了有效的技术支持，其包含网络化监控系统、煤矿生产质量监控系统及工作人员监控系统等，可以从各个方面对井下生产过程实施全面监控。

2优化措施分析

2.1自动化调试技术配套措施

a)规范机械电气设备调试与移交。规范机械电气设备的调试和移交是确保自动化调试技术高效应用的关键所在，有助于提升调试质量与效率，需要所有调试人员加以关注。在具体工作时，作业人员必须对相关规章制度予以全面掌握，并严格遵守。调试前，首先要对各设备资质予以审核，随后依照设计开展调试作业。调试时，要先开展静态检测，确认设备无组件损害问题后再开展动态检测，在动态检测时若发现故障，应在对故障区域进行隔离后，通过小范围停电检修的方法对故障予以排除；b)建立运行维护阶段质量管理规范。鉴于矿井作业环境相对恶劣，同时各机械电气设备往往超负荷运行，使得故障的出现难以避免，提升设备故障的检测与维护至关重要。这就需要作业人员有针对性地构建机械电气设备运行维护阶段的质量管理规范，一旦电气系统出现故障便能及时定位故障源和确定故障类型，进而采取有效的故障排除措施。此外，在故障的排除上还应着眼于故障的深层次原因，通过对以往诊断经验和设备电力运行情况的深度融合，实现对故障的根治。

2.2自动化调试控制模式设计

a)项目管理系统。该系统的功能是对井下生产有关的项目信息进行汇总分析，从而有效降低煤炭回采时的安全风险发生概率。项目管理系统可将煤矿开采时间、开采质量及开采成本进行有效整合，通过合理的数学模型对评估过程中可能存在的风险进行测评，进而采取有效的措施加以规避，将风险控制在可控范围内。该系统的构建自细节着手，涉及煤矿生产的方方面面，能显著提升井下生产的稳定性与安全性，同时该系统还可对井下生产效率及质量进行评估，提升矿井管理水平；b)员工管理系统。人员是各煤矿实现机械电气设备自动化调试的关键要素，只有构建高效的员工管理系统，才能为矿井企业缔造高水平的人才队伍。整个系统的主要功能是对员工的招聘管理进行科学管控，在设计时应广泛学习国内外先进经验，制订适宜的管理制度，提升人才选拔质量。同时，管理系统还可结合工人实际情况，对所有技术工种定期安排各类技能培训，并针对每个员工创建个人成长档案，从而为员工的更好发展提供指导和规划.

2.3自动化调试过程中的注意事项

为了提高自动化调试效率，相关工作人员在自动化调试中应注意调试程序规范，需要注意以下事项：相关人员在煤矿机械电气设备自动化调试过程中，对于数据异常的情况，要及时将机械关闭，让所有设备停机。然后，相关人员只需要查看调试系统的主控器，在主控器的操作面板上就会显示故障，相关人员在对机械故障问题进行维修的时候，可以根据控制器收集的数据，进行分析找出原因，对症下药。当相关维修人员对机械电气设备进行故障修复后，不需要手写备案，机械内部的自动化调试系统就会主动上传相关数据，并将其记录在案，方便日后的检查，如果日后出现相同问题，就可以在很大程度上减少维修时间。在这里不得不提的是远程自动化，随着调试技术的发展，它不受时间与空间的制约，工作人员远程就可以操控，在突发故障时，就可以及时处理。

煤矿安全监测系统在现阶段主要有三个阶段：整体网络监测、煤矿生产质量监测和对矿工工作条件的监督。一般人听到“监测”很多人都认为是为了保证施工的效率，但是其最主要的作用是保证煤矿的施工人员的安全。机械电气设备的自动化调试技术，不仅替代传统的手动监控，而且保证了安全监督的综合性和完善性，提高了监督效率。更重要的是，它将提高安全管理的精度和精度，优化煤矿管理机构，完善煤矿企业控制体系，为跟进管理和控制工作提供更好的基础。机械自动化的调试技术，在很大程度上提高运输效率，带来了更多的经济效益，解决井下煤炭运输问题。机械设备自动化调试技术的另一个主要的贡献是改善交变频器控制技术。较变频器控制技术的应用减少了煤矿事故的发生，保证了施工人员的安全。

结语

现代煤矿企业的发展离不开各种高效的机械电气设备，只有确保这些设备的稳定、高效运转方能推动矿井企业的长久持续发展。因此，在生产实际中引入自动化调试技术，通过智能检测和自动调节，确保设备始终保持最佳运行状态，对矿井的长久发展作用显著。

参考文献

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