关于埋地电缆的发热问题探究

关于埋地电缆的发热问题探究

马明

国网天水供电公司

摘要：埋地电缆深埋在地下，它的运行情况是不容易被发现和监视的，所以在发生故障的时候，缺乏一定的透明性。当埋地电缆通过一定负载电流的时候，就会出现非常高的持续温度，进而导致电缆出现发热问题，如果不及时找到原因，排除故障，就会出现电缆短路或者是跳闸问题，严重时还会危害人们的生命安全。本文首先分析埋地电缆的发热原因，针对这些问题，重点提出了一些处理措施，以期为相关人员提供参考。

关键词：埋地电缆；发热；解决措施

我国城乡电网中一般都是采用电力电缆的方式来进行输电和配电，埋地电缆在电力传输领域中具有非常重要的作用。但是由于这项工作自身的独特性和隐蔽性，导致它在发生故障的时候，由于检测不及时，往往会造成一系列非常严重的危害。因此，工作人员应该找出并明确埋地电缆的发热原因，在施工和运营的过程中，不断去完善和总结，以此来保障埋地电缆的安全运行。

一、埋地电缆发热原因分析

（一）接头制造工作不够完善

埋地电缆的接头是非常容易就被烧损的，如果接头制作工作不够完善，压接不紧密，导致接头处接触的电阻过大，电缆就会产生发热的现象。还有可能就是在安装地下电缆的时候，由于电缆的保护铅皮受到了机械的损坏，所以电缆内的绝缘材料和外面的物质发生反应，就会出现氧化和局部发热的情况。例如，在某商业市中心，人口密集，用电的负荷量也比较大，但是由于外在施工问题，导致线路停电。主要即是，在电缆在施工阶段，没有采用一些外在的包装材料，接头盒的密封不够严实，在受到外力作用时，就会出现发热故障。

（二）导体损伤

在埋地电缆的屏蔽层中，由于屏蔽层上的物理强度比较大，如果施工人员在施工的过程中，没有掌握好施工的力度，就会导致切环的痕迹比较深，进而伤害到电缆线的主绝缘层面。例如，施工人员在进行10KV埋地电缆衔接施工的时候，会使得电缆线中的主绝缘层弯曲，而在外力的作用下，导体中主绝缘层的弯曲程度也会更为的严重。在对导线施压的过程中，尤其这项工程具备一定的隐蔽性，所以一些损失问题就不容易被发现，可是这也为之后的电缆运行埋下了一定的安全隐患。损伤比较严重的导体在运行的过程中，由于横截面的减少，电阻就会增加，所以接头处的温度也会增加，所以就会出现发热的问题。

（三）连接的中心线不一致，绝缘性能不好

连接电缆的两端最好是保持在同一个同水平向上，这样两端导向的中心线才能在同一个水平上，使得中心线的基础面积相等。但是在实际的搭线过程中，是允许出现一点误差的，但是误差的范围最好不要超过12mm，如果偏差过大，会导致应力锥同半导体的搭接不够均匀。其中一侧是接触的面积比较大，而另一侧接触的面积比较小，这样就非常容易造成两侧的面积不均匀，加快埋地电缆的老化速度。

（四）埋地电缆过负荷运行

10KV的埋地电缆长时间都是埋藏在地下的，所以散热的效果同一般的的电缆相比更差。电缆接头的材质比较厚，外壳内也会注入一些混合物，这无形中，就给接头散热带来了困难。现阶段，市场上大部分的绝缘材料都缺乏高温、耐热性，在正常工作的情况下，一般都是在100℃。当10KV埋地电缆在正常负荷运行的时候，是不会给电缆接头造成危害的。但是随着负荷的增加，导向的温度也会增加，这时候，埋地电缆就会出现过负荷运行的情况，导致接头的温度远远的超过绝缘层的承受范围，从而促进温度的升高。

二、埋地电缆发热问题的处理措施

（一）完善埋地电缆的接头制造工艺

埋地电缆服务于众多的产业，也是现代经济和社会正常运行的基础性保障。从相关调查中可以发现，我国埋地电缆制造业的产值位居全球第一，而电缆在市场中产品种类的满足率就达到了95％以上。因此，针对埋地电缆的发热问题，应该完善它的接头制造工艺。埋地电缆的接头工艺对于整个电缆的施工质量，以及日后的供电安全都有着非常重要的作用。埋地电缆的寿命一般是根据它的绝缘程度来控制的，一般绝缘的效果低，地下的湿气就会侵入到电缆中，进而导致埋地电缆出现发热故障。因此，在选购的过程中，一定要注意它的绝缘质量使用期限，这样才能更好的控制接头的烧损情况。

为了避免出现一些发热情况，在施工过程中，就需要对埋地电缆进行严格的检查，确定好施工方案才能开展后续的工作。某企业在选择埋地电缆的时候，尽量选择那些绝缘性好的材料设备，将电缆放在穿线管内，这样就能起到隔绝电压的效果，同时，这样绝缘设备还具有非常好的抗压性和耐腐蚀性。这种穿线管不仅有较强的化学稳定性，还具备着耐高温性和抗压的特性，在温度发生变化的时候，自身的膨胀范围就会变小，进而很好地避免了电缆的发热问题。

（二）加强在线检测手段，确保导体的完整性

就以某市的大地电场为例，在观测手段中采用的是L型的补极方式，长极是260米，短极是160米，在每一个机点上都连接了不机化的电极，电极同电缆一起通过地埋的方式进入到观测室，测量线路一般采用的是整根的地埋凯装电缆。将这些电缆都埋入到同一个地槽中，深度是1m，且每一个电缆外面都包含了PVC的塑料管。这样就能将电缆线接入到观测室中，检测电缆出现发热故障，就可以通过观测数据很容易的作出判断。所以，相关人员在应用检测仪器进行检测的时候，最好是将电缆的两头分别同仪器和电极的接触都断离开，将电阻测试仪的E同电缆断开的一些相互连接，然后根据电缆的方向来移动，移动的距离最好是控制在5m左右，这种利用接地电阻检测的埋地电缆的发热故障性问题，能够极大的提高供电的安全性，保障观测资料的质量。

（三）严格按照工艺进行操作，对准中心线

针对这一问题，在开始施工的时候，就应该根据工程的特点，在现场建立平面控制系统，这样也方便在施工过程中，对这一项目进行测量和控制。首先就是在平面放线中，根据工程的起点、终点和转角测量的点，打桩核定之后，才能进行中心线的转角测量，在测量的时候，应该每隔20-30米就打一个中心桩，桩的距离最好统一，这样方便统计距离，也能为之后的施工提供便利。埋地电缆的接头是不可以直接就埋入到地下的，而是应该做好绝缘、防水处理，通常对埋地电缆的直接连接，采用的是电缆附件加上绝缘防水胶带的方式。假设是10KV的埋地电缆，应该将其放置在水中浸泡上半个月，通过测试之后，才能开始接下来的安装工作。例如，某企业在施工过程中，对于埋地电缆系统的施工，应当在不破坏绿化带的情况下，将探测线埋入到地下，当电缆出现发热情况时，就有报警信号传入到警卫室，这样也能保障整个系统的正常运行。

（四）明确电缆过负荷的保护标准

过负荷电流会使导体的温度超过允许的最高工作温度，导致电缆的寿命缩短。所以，尽量的规定的时间内，明确电缆过负荷的保护标准，通过对比电缆的过负荷耐受曲线和负荷保护脱扣曲线，可以知道负荷保护是否能够满足基本的需求。除此之外，相关人员还要定期对电缆进行必要的维护，避免埋地电缆绝缘寿命的衰减，而在检查的过程中，最好是执行IEC标准的过负荷保护，通过连续性的测试，能够避免导体因为接触不良而出现发热的问题。同时，对于一些隐蔽性工程，在检测中要及时发现其中的缺陷，将隐患彻底的清除掉，并做好相应的记录，必要时，要留下照片、影像等资料，为后续的工作提供参考。

结束语：

埋地电缆的接头部分是供电线路中非常薄弱的一个环节，一旦操作或者是管理不当，就会出现发热、烧损等问题。电缆接头的质量同连接工艺也有着非常紧密的连续，因此，相关人员应该寻找到埋地电缆发热的原因，有针对性的去寻找一些解决措施，从而保障埋地电缆的安全运行。

参考文献:

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