液压工作梯的制造技术分析

液压工作梯的制造技术分析

李琳

中航飞机西安飞机分公司陕西西安710089

摘要：液压设备是工装生产中一种非常重要的工艺装备，在工装制造中发挥着举足轻重的作用。满足不同高度或工位需求的液压工作梯是其中非常重要的一类。它具有无级调整工作高度（在规定的调整高度范围内），结构紧凑，使用轻便、维护简单等特点，广泛应用于制造、安装、调试和维修等行业工作。

本文叙述了液压工作梯的主要分类、组成、制造过程及性能要求。

关键词：液压工作梯、工作梯结构、液压系统

正文

1.液压工作梯简介：

1.1.液压升降工作梯的分类；

液压升降工作梯分为：一级单剪式、一级双剪式、二级单剪式、多级单剪式；

1.2.液压工作梯的组成：

液压工作梯是由工作平台、升降机构、梯架、操纵机构及液压系统组成。

1.2.1.工作平台是人工作时的平台，必须保证足够的空间。为减轻自重，平台框架一般采用铝合金挤压型材铆接而成，台面板采用铝合金板弯件制成脚踏板拼接而成。同时，平台上安装支臂活动的上导轨及保护装置——防撞胶管。

1.2.2.升降机构由内外活动支臂、上下横梁等组成。上、下横梁将作动筒与内外活动支臂连接起来的关键部分，通过作动筒行程的变化，实现液压工作梯的升降。

1.2.3.梯架是安装内外活动支臂、轮子、操纵机构的基础部分。一般采用矩形钢管焊接而成。

1.2.4.操纵机构是用来牵引液压工作梯的部分。

1.2.5.液压系统是液压工作梯的执行部分，一般由手摇泵、作动筒、开关、单向阀、卸荷阀、油箱、导管等组成。多采用单向作动筒，上升时靠液压力，下降时打开卸荷阀靠平台上的载荷自重缓慢下降。若采用双向作动筒，则工作梯的上升时靠液压力。下降时，打开手动换向阀，靠液压力回程。

液压工作梯常用介质为液压油。

2.液压升降工作梯的制造：

2.1.液压工作梯的制造程序：

机加工一般先加工工作平台、升降机构、梯架的相关零件，再加工管路系统中一些特制的接头，在各零件加工完成后，由钳工进行工作平台、升降机构、梯架等组件的焊接、装配，然后钳工将各组件组合、装配，并安装固定各种成品，按照原理图弯制、连接管路及各成品、附件，安装完毕后，进行强度试验，喷漆工进行表面喷漆、钳工制作标识，移交使用单位。

2.2.液压工作梯制造过程：

2.2.1.工作平台的制造。工作平台装配时依靠装配夹具来保证安装的框架相互垂直，并满足批量生产的需求。装配时注意防止划伤铝合金挤压型材。

2.2.2.升降机构的制造。升降机构的主要组成部分是内外活动支臂，一般采用钢板轧压对焊成盒形件或直接采矩形钢管，来作为液压工作梯升降受力部分。内外活动支臂焊接时主要依靠焊接夹具来保证支臂两端安装滚轮的轴相互平行并垂直于支臂两侧。这样才能保证支臂均匀受力。上横梁加工时要保证横梁两端与内活动支臂相连的孔对称并同轴，下横梁加工时要保证横梁两端与外活动支臂相连的槽对称并与下横梁安装作动筒的孔等距。这些位置度的加工主要靠铣具、镗床夹具来保证定位加工（上横梁如图五所示，下横梁如图六所示）。

作动筒是液压工作梯的执行部分，也是比较难加工的零部件。液压工作梯的作动筒一般是单向柱塞式作动筒，作动筒筒体内孔仅需粗加工，长径比一般达到10：1，内孔的加工一般在车床上依靠加长钻头制出初孔后，再利用长刀杆安装并用锪钻锪到尺寸，孔两端制出60度锥面，以两端锥面定位，车制外圆各尺寸。活塞杆参与运动，表面一般经过镀铬处理，增加耐磨性。活塞杆为焊接件，由接头和筒焊接而成。制造工艺为：筒先粗车，接头加工成型，然后将接头与筒体焊接，焊后淬火至图纸要求硬度，然后两端制顶尖孔及60度内锥面，留磨工余量后精车至各尺寸，钳工试验夹具装夹进行气密试验，铣工铣出装配用的六方面，钳工制出进油孔螺纹，磨工、超精磨磨外圆至图纸要求的尺寸及表面粗糙度，然后镀铬至尺寸，车工抛光外圆表面达到图纸要求。

零组件加工完后，进行作动筒的装配。装配作动筒前，将密封胶圈在液压油中浸泡后吹干安装，安装时要防止切伤胶圈，因此安装前严格检查筒口是否光滑，胶圈槽是否光滑，胶圈是否过期。作动筒安装完毕后，按照图纸要求进行气密及行程试验，试验合格后，将进出口包扎，防止灰尘等杂质进入。

2.2.3.梯架的制造。梯架一般由矩形方管、圆管，安装别的相关零组件的机加零件焊接而成。矩形方管一般用带锯床切割成形，对端头角度小于35度时，必须在铣床上铣出角度，圆管在砂轮切割机上切割，对端头有R要求的在铣床上用相应大小的铣刀铣出R。焊接时保证焊接牢固，保证梯架整体之间的垂直、平行关系，各安装座与相关组件协调后焊接。

2.2.4.液压工作梯的总体装配。按照总装图装配各相关组件，转动部位按照图纸要求涂入相关润滑脂，按照系统原理图弯制导管，连接各成品与平台底部，按照图纸要求在平台上加上相应的载荷，进行升降试验，并保证系统泄漏。载荷试验合格后，保护成品、胶管、橡胶轮等非喷漆面后，进行表面喷漆工作。

3.液压工作梯制造装配后应达到的主要技术要求：

3.1.工作梯的承载是指在整个工作台上所能承受的额定载荷，工作平台上允许的工人数是按工作开敞性考虑的。

3.2.液压手动泵的手柄操作力不大于20kg.f。

3.3.液压升降工作梯必须设有移动牵引用的操纵导向机构，并能满足1个人操纵自如的要求。

3.4.液压升降工作梯应设有活动支脚、后轮应有止动器。

3.5.液压升降工作梯在制造完成后要进行以下试验：

3.5.1.强度试验：将工作梯升至最高，在工作平台的一侧按额定承载的1.5倍值垂直向下加载，其主要受力构件不应有永久变形，焊缝不应有裂纹等。

3.5.2.平台刚度试验：将工作梯升至最高位置，在平台中部按额定承载量的1.2倍值垂直向下加载，其挠度不大于长度的2%。

3.5.3.液压系统的气密试验：液压系统按3Mpa压力进行气密试验，不允许有渗漏现象。

结束语

液压技术是以流体为工作介质，进行能量传递的一种运动形式，在近代工业领域里应用非常广泛，而我们遇到的只是其中应用的一个小的方面。随着微电子技术的迅速发展及其与液压技术的结合，将对制造工艺提出新的要求，这就促使我们工艺技术人员要及时学习、掌握、应用新技术，满足新技术应用对制造工艺的要求。

参考文献：

1.《液压气压传动技术》，中央广播电视大学出版社，王以伦主编。

2.《机械设计手册》，机械工业出版社，徐灏主编。