建筑钢结构焊接施工技术及质量控制曹林

建筑钢结构焊接施工技术及质量控制曹林

曹林

中国建筑第二工程局东北分公司辽宁沈阳110000

摘要：钢结构焊接技术的高低是保证钢结构的质量和稳定性的基础技术，钢结构焊接施工技术对建筑的整体质量有着至关重要的影响。因此，建筑企业应该对钢结构的焊接施工技术和质量控制进行更深层次的研究和创新，以保证建筑个工程的整体质量。本文对建筑钢结构中主要的焊接技术进行了阐述，并对于建筑钢结构的质量控制的有效措施进行了深入的研究，目的是提升建筑钢结构焊接的施工技术和质量。

关键词：建筑钢结构；焊接技术；质量控制；有效措施

导言：在我国建筑业中，使用钢结构作为整个建筑的框架十分普及，因此，对于钢结构的施工技术和施工质量的要求会比较严格。由于钢结构本身具有抗震的性能好、使用方便灵活、性价比相对高等优点，并且再循环利用率高，能够有效的减少空气污染和噪音污染。但目前而言，我国在建筑钢结构的焊接施工技术上还存在着许多的问题，造成钢结构焊接施工的质量一直无法进一步保障，因此，我们要对钢结构焊接施工技术和质量进行深入的研究，研究出有效的质量控制措施，从而确保整个建筑工程施工的质量。

1建筑钢结构施工技术概述

钢结构作为一种强度高、效能好的材料，在建筑行业的应用最为广泛，因为它自身存在的众多优点，被大量应用在建筑项目中。但建筑对钢结构焊接施工的质量要求比较高，而目前我国在建筑钢结构焊接施工技术上还存在不少的问题，钢结构的焊接质量不容乐观，因此，必须在施工过程中加强对钢结构焊接质量的控制，从而确保建筑的整体质量。

和传统土建筑工程的施工技术相比，钢结构工程的施工技术有着其自身独特的特点，可以总结为如下几方面：节能环保。钢结构有着重量轻、强度大的特点，是非常好的节能环保材料，其重量要比混凝土结构轻1/2左右，同时钢材的延展性和塑变性使钢结构建筑有着更好的抗震性和抗风性，能够大大提升建筑的安全系数；施工迅速。在工程建设中，钢结构通常是在工厂预制后再运输到现场进行拼装，这种施工方式能够大大提升施工的效率，可以缩短施工工期，能够有效地节省施工材料和人员，在缩短工期的同时也为企业创造了更多的利润；灵活性强。钢结构建筑能够降低墙板的使用，可以提升建筑的套内使用面积，能够节省空间和土地。

2对建筑钢结构的主要焊接技术

2.1低温的焊接技术

目前，我国建筑钢结构焊接中经常使用的且效率最高的一种焊接技术是低温的焊接技术，它的难度要比高强焊接技术的难度还要高，此焊接技术是在温度比较低的环境下进行焊接作业。因此，对于周围环境的要求也严格，将施工部位周围的环境进行密封是低温焊接的基础要求。密封处理的方法包括：气体封闭法和物理封闭法，气体封闭法是比较高级的一种方法，其工艺主要是在焊接时使用气瓶来进行低温保温的处理；而物理封闭法只需要将焊接部位隔绝并搭建防护层来进行低温保温处理。这两种方法最终的目的是一样的，都是为了焊接时保障最低的温度，避免因为外部环境的因素而导致焊接的不成功，以提升焊接的整体质量。

2.2高强焊接技术

高强焊接技术是我国工业建筑钢结构焊接中最常使用的一种焊接技术，也是我国最为顶尖的一种焊接技术，代表了我国钢结构焊接的水平。高强焊接技术的核心点在于“强”，因为高强焊接一方面是要求焊接材料的强度，必须达到一定的标准，其次对于相互焊接的母材之间也明显存在“强”相关性，否则就无法将两者母材焊接在一起。另外一方面是指对焊接接头的强度要求，因为焊接材料的强度比较高，因此焊接接头也必须要比焊接材料的强度更高，这样才能达到很好的焊接要求。在使用高强焊接技术时，施工人员必须要加强对焊接接头以及焊接材料的强度检查，只有这样才能确保焊接的质量。

3建筑钢结构的焊接要点和难点所在

3.1在建筑钢结构进行焊接时的要点

随着我国建筑中普遍的使用钢结构焊接技术，因此，钢结构制造行业中对于钢结构的造型的设计越来越多样化和新颖化；而且建筑钢结构的空间大多数都是采取管状钢结构相对比较复杂的大跨度形状的钢结构组合而成的，这种钢板加厚、结构复杂的钢结构呈现普遍应用的趋势；而且现在普遍的在使用铸钢、高强合金钢等新型铝合金钢材，低碳钢慢慢的被淘汰。

3.2在建筑钢结构进行焊接时存在的难点

在建筑钢结构进行焊接时也存在着一些困难。钢结构焊接作业相对风险会比较大，而且对钢结构进行焊接的部位大多是在建筑的四周或者楼的顶部，因此很容易发生危险，并且容易造成触电；当前期对钢结构进行焊接时如果没有将焊接工作做好，那么就会在后期出现一系列问题，当对钢结构进行返修进行再次焊接就会比较麻烦且增加工作量和费用的支出；在对钢结构进行焊接施时，如果出现雨雪天气就会造成空气中的湿度和温度出现变化，那么对钢结构焊接的质量就会产生严重的影响。

4钢结构焊接施工质量控制措施

4.1焊接裂缝的控制

焊接裂缝是影响建筑钢结构焊接质量的主要因素，为了避免出现焊接裂缝现象，应该在焊接材料的选择上进行控制，比如焊接材料可以用来控制焊接裂缝的化学成分，通过降低母材和焊接材料中形成低熔点共晶物来实现防治焊接裂纹的出现。另外在焊接的过程中，也可以通过控制焊接电流和焊缝速度等工艺参数，使焊缝截面上的宽度和深度比达到工艺要求用来实现控制热量输送的目的；改善焊接接头内部组织需要对焊材进行必要的焊前预热和焊后冷却，提高焊缝的综合性能，防止出现冷裂纹。

4.2加强焊接人员培训

传统的环节技术已经不能适应当前建筑的施工要求，因此需要加强企业焊接施工人员的相关技能培训，比如可以聘请有专业经验的高技能人才定期来进行讲课培训，培训内容主要包括理论和实践两部分，在讲授理论知识的同时，可以通过实践操作来辅助教授，这样更能方便焊工对新技能、新技术的理解和学习。其次要加强焊工人员对安全意识以及质量意识的提高，要求相关工作人员在焊接时身穿安全防护服，避免在焊接施工过程中出现安全问题，保障焊接施工人员的安全。

4.3加强对焊接部位的质量检查

首先在焊接工作开始之前，要加强对焊接材料的选择，对于焊接材料要加强质量控制，根据焊接的技术要求，对焊接材料进行相关标准的检查，在检测过程中，对检测的材料以及监测数据详细进行记录，避免出现偷工减料或者漏查、重查问题的发生。在焊接过程中要根据施工的具体情况合理选择焊接技术方法，在焊接完成后，要对焊接部位进行检查，比如对焊钉的弯曲程度进行检查，看看焊钉根部的焊缝是否保持均匀（对焊钉根部没有熔合或者是没有达到360°的焊脚要进行补焊工作）。最后为了保证焊接的质量，企业也可以制定焊接工艺检查制度，定期对工业建筑的钢结构焊接部位进行检查，及时发现出现的焊接问题，并进行补焊处理，另外对于焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊接密度也要进行检查。

结束语

在工业建筑项目施工过程中，钢结构的焊接质量对建筑的整体质量起着重要的影响作用。因此，我们应该要不断提高焊工的焊接技术水平和能力，加强对焊接材料的选择，对于施工中存在的问题，仔细分析原因，并制定合理的质量控制措施，这样才能不断提高我国工业建筑航结构的焊接质量。

参考文献

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