一种移动式清洗装置的研制

一种移动式清洗装置的研制

王汉岭

安徽中烟芜湖卷烟厂王汉岭

摘要：卷烟工厂制丝生产线滚筒类设备如润叶筒、加料筒等，清洗保洁过程中设备自带的清洗系统难以将筒体内壁彻底清洗干净，常需要操作人员携带水管进入筒体内部手动清洗，劳动强度大，且存在一定安全隐患。为此设计一套外置式、可移动清洗装置，通过时间继电器控制多级伸缩气缸驱动清洗水管，清洗水经自吸喷射泵加压后由水管通过固定在气缸头上的呈180度半球状多头清洗喷嘴喷水对筒体内部进行自动往复清洗。实践表明，该装置结构紧凑、操作简便，清洗时间可调，可自动往复清洗。使用该装置，保洁过程中人员无须进入筒体内，降低了劳动强度，减少了安全隐患，提高了筒体的清洗效率。

关键词：清洗保洁；时间继电器；伸缩气缸；自吸喷射泵；喷嘴1问题提出滚筒类设备在制丝工艺过程中占有十分重要的地位，制丝线工艺流程中大量使用了滚筒类设备，如润叶筒、加料筒等。

由于滚筒类设备在制丝工艺中的重要作用，所以各卷烟企业对滚筒类设备的工艺质量和保洁要求都比较高。

但是滚筒设备由于自身结构所限，生产中内部易粘附叶片、烟丝，特别是加料滚筒，由于料液的作用，筒体自带的清洗装置存在清洗死角，难以将筒体一次性清洗干净，操作人员要进筒进行手动二次清洗，保养劳动强度大，同时人员在筒内保洁时易发生碰擦甚至滑跌，存在人身安全隐患。因此，需要设计一种装置解决筒体清洗不彻底的问题，减小操作人员的筒体保养强度，避免质量安全隐患和保洁安全隐患。

2解决方案考虑到筒体内长度方向上任意点的清洗以及不影响过程产品质量，清洗装置设计为外置、可移动式，清洗喷嘴采用多级伸缩气缸驱动方式。

2.1清洗喷嘴传动结构设计利用多级伸缩气缸行程长且安装位置小的特点，采用多级伸缩气缸驱动清洗水管，利用水管前端半球面设置分布的多头喷嘴对筒体内部进行清洗，清洗水管由自动回收器进行回收。

清洗喷嘴传动结构如图1所示。

图1清洗装置清洗喷嘴传动结构简图2.2清洗装置总体结构设计装置总体结构如图2所示，装置通过脚轮移动，自吸喷射泵将带刻度水箱内的水增压后通过软管经过喷嘴射出。水箱上方设置一个操作面板，操作面板上有启动、停止按钮及时间继电器。多级伸缩气缸的气路由过滤器减压阀、三位五通电磁阀、节流调节阀及多位伸缩气缸组成。三位五通电磁阀阀位转换由时间继电器控制。水管伸出由多级伸缩气缸驱动，水管回收由自动回收器收集。气缸高度由固定升降螺杆调节，高度可调整。

气缸、喷嘴有一定倾角且可调，与筒体倾斜角度契合。

图2移动式清洗装置结构示意图2.3装置工作原理清洗装置底脚装有脚轮，保养时可人工移动到滚筒出料端门口，根据筒体高度调整伸缩气缸下方螺栓将清洗喷嘴的高度调节到最佳位置。点下启动按钮，自吸喷射泵工作，与此同时气缸将由控制系统给出信号进气（图3所示），伸缩气缸由时间继电器（T1）在设定的时间t1内（t1可调）伸出完毕（控制电磁阀左位Y1），再次给出信号由时间继电器（T2）控制在设定的时间t2内（t2可调）收缩结束（控制电磁阀右位Y2），此动作往复运动直至筒内清洗干净为止，点下停止按钮，即可完成此次清洗保洁。

泵和水管在气缸启动时同步工作，水管伸缩的长度由气缸的行程控制，可自动伸缩，收集于水管回收器。利用多级伸缩气缸伸缩运动，带动由自吸喷射泵供水管系统，通过180度半球面喷嘴，利用时间继电器作用，喷嘴对滚筒内壁自动反复清洗。

图3伸缩气缸工作原理图2.4主要元器件选型单相自吸喷射泵：1.1KW，吸程10m，扬程40m，口径25m，流量4立方米/小时；电磁阀：三位五通电磁阀，双电控220V；气动元件：FESTO过滤减压，LFR-3/8-D-7-MIDI-A；多位伸缩气缸：国产，伸缩长度根据筒体长度订制；时间继电器：2只，欧姆龙DH48S。

3、结论和效果实践表明，移动式清洗装置结构简单，操作简便，清洗效率高。装置清洗高度、角度及清洗时间可调，可自动往复清洗。

整个清洗保洁过程人员无须进入筒体内部，只需在确认筒体清洗干净后点击停止按钮停机即可。减轻了滚筒清洗保洁的劳动强度，降低了人身安全隐患。

4结语移动式清洗装置的成功研制，对卷烟企业制丝生产线清洗保洁工具的研究以及安全生产具有一定的参考和借鉴意义。

参考文献：[1]姚二民，储国海．卷烟机械[M]．北京：中国轻工业出版社．2005[2]SMC（中国）有限公司．现代实用气动技术．北京：机械工业出版社．2008[3]童谷余，朱文彬等．卷烟机械[M]．北京：北京出版社．1989[4]董林福，赵艳春，刘希敏等．气动元件与系统识图．北京：化学工业出版社．2009作者简介：王汉岭（1982.10－），男，安徽肥东人，大学本科，助理工程师，主要从事设备维护工作。