化工机械设备预防性维修

化工机械设备预防性维修

孙文田

陕西渭河煤化工集团有限责任公司陕西渭南714000

摘要：化工产业作为社会经济的重要组成部分，对社会经济的稳定发展有积极的推动作用，并与人们的日常生活紧密联系。提高化工企业的机械设备管理维护水平有重要意义，能推动化工企业的稳定发展，促进化工产业的稳步前进。在实际的设备管理和维护保养工作中，存在一定的问题，对化工企业的进一步发展产生了不利影响。因此，企业应积极采用先进的管理措施和维护保养技术，提升企业的设备管理维护水平。

关键词：化工机械设备；预防性维修；策略

一、对化工机械设备进行管理与维护的重要性

加工设备的正常运行保证着化工企业生产的质量和效率，降低了机械设备的运行成本，保证了化工机械设备在运行中的稳定与安全。对化工机械设备的管理与维护主要的目的就是防止出现故障从而影响企业的安全生产。机械在实际生产运行中，由于连续的不停运行，就会导致设备出现超载过热等现象，如果没有及时的进行维护与管理，就会造成一系列的影响，再加上平时如果疏于管理与维护，一旦出现故障其维护起来就会更加的具有难度。管理与维护是在发现问题的时候得以及时的解决，而一点小故障如果没有及时的解决就很有可能引发更大的故障或者是连锁故障，这就会为企业带来更大经济损失。介于目前在化工机械设备上管理与维护的存在问题，化工企业还需要进一步加强日常对机械设备的管理与维护工作，保证机械的安全正常运行。与此同时，企业还需要对相关的管理维护人员进行强化培训，对相关知识技能水平进一步的加强，可以及时的检查出存在的异常并进行明确，以便对问题的解决更加的迅速。除了日常的管理与检查，相关的专业维护人员应对化工机械进行定期的严格检查，同时建立一套异常报告与检查系统，可以有效的帮助相关人员进行管理与维。

二、化工机械设备预维修策略分析

1、化工机械设备的维修策略应当根据设备的重要性来分级制定，例如设备类型、设备故障诊断技术、维修实施反馈及内外部经验等。对整体工作机组的工作过程具有重要作用的设备，必须提高预维修的积极性来降低设备的老化现象，避免非预期故障。

2、预防性维修分为周期性维修和状态维修。周期性维修较为保守，发生过度维修的可能性较高，但这种维修方法方便预维修计划控制，设备失修风险较低。状态维修相比周期性维修更合理，但这种方法容易设备失修，状态维修需要对设备进行仔细的状态监测与故障分析，确认有足够多的故障分析手段来排除各种故障，必须严格执行设备性能检测工作。

3、根据化工企业对于化工机械设备的熟悉程度，化工机械设备的预维修应当在早期以周期性维修为主，可以在维修人员对化工机械设备状态把握不足的情况下仍旧可以维持化工机械设备的维护状态。随着维修人员对化工机械设备的熟悉以及基础性数据的积累，对于化工机械设备的预维修方式应当逐渐从周期性维修过渡到状态维修。

三、化工机械设备的管理措施

1、加强对化工机械设备的润滑管理。主要包括以下两点：1）注重化工机械设备润滑剂选择的科学性及针对性。化工机械设备在实际的运行过程中，需要使用相应的润滑剂，确保设备处于良好的运作状态。由于不同类型的化工机械设备所需要的润滑剂类型有一定的差异性，选用适宜的润滑剂则显得尤为重要，应该加强对各种类型润滑剂的科学管理。2）重视润滑剂的管理事项。化工企业在实际的生产工程中涉及多种类型的机械设备，为了确保生产活动的稳定进行，需要确保各个设备的正常运作。具体来说，对润滑剂的使用，不仅需要重视对主体生产设备的润滑剂管理，还应该注重主体设备随动系统中其他生产设备的润滑剂管理，以确保各项设备的正常运作。

2、对化工机械、设备进行防腐管理。在制造过程中，腐蚀的可能性很大。因此，选择合适的管理人才非常慎重，他们必须了解使用的设备的原理和使用方法，并根据使用防腐措施选择防锈作业，防止腐蚀确保安全性，有必要定期对有关人员进行素质的培养。防腐计划的第一步是严格控制化学机械和机械材料，反映了对碳钢品质的选择，即改进现有机械设备的基本配置，离子过程应保持一定的腐蚀程度，目前许多企业应保持一定的耐腐蚀程度。在创新材料的开发中，制造了诸如316、304等不锈钢腐蚀性金属合金材料以及各种合金耐腐蚀性材料。越来越多的非金属性的耐腐蚀性材料被开发。这些材料在黑铅、流体陶瓷、耐酸性塑料等化学装置的设计、制造中经常被使用。

3、对化工机械设备的维护管理。在对化工机械进行管理的时候，常用的方法除了对设备进行定期的大检查之外，就是日常的维护管理。在日常维护管理上常常选择在生产假期或者空闲的时候，这样可以避免因维护而影响到正常的生产工作。这种维护工作相对来说是比较具有规律性的，而在维护管理之前就需要做好相关的准备工作，对维护所需的材料工具等进行提前准备，这就需要一个合理的维护方案流程。因此，基于这种维护管理的特点，就需要制定一套完整的一体化维护流程，制定合理的标准规则、管理体系、维护的各种环节步骤、时间资源等。对化工机械设备进行维护是一项技术性工作，所以，就要求维护人员具有一定的能力水平与经验，对设备故障或者损坏可以及时的进行合理解决，制定相应的维护措施以保证机器的正常使用，减少经济损失。同时在对化工机械设备进行维护的时候，还需要对维护设备系统进行维护，在维护过程中或者维护之后对设备进行仔细的观察与检查，保证维护设备的正常工作。

四、化工机械设备的维护保养技术

由于不同机械设备的属性以及工作强度存在一定的差异，所以不同机械设备的保养周期各不相同。针对这一情况，化工企业应该建立一项科学系统的维护保养体系，根据不同类型的机械设备对维护保养周期进行合理调整，以提升机械设备维护保养工作的成效。具体可以分为以下三种维护保养模式：1）日常例行保养。主要是指工作人员每天在固定时间对设备性能及状态进行检测，具有频率高、效果明显的特征，是一种十分重要的保养措施。2）一级保养。主要是指工作人员对机械设备每月一次的维护保养工作，需要对设备状态进行相应的记录，保证机械设备的良好状态，确保设备的正常运行，是日常例行保养的重要补充。3）二级保养。一般情况下每年进行1～2次维护保养工作，包含零件更换、设备精度调整、设备组装等多个方面，相对其他保养方法二级保养则显得更加全面和彻底。在注重加强机械设备保养周期的同时，还需要重视对设备电器控制单元的保养。由于化工机械设备的制造材料主要以钢和铁为主，在设备的运行过程中不可避免地存在磨损问题，容易对设备的电器控制单元产生损伤。针对这一问题，应该加强对电器控制单元的维护保养，对可能存在的问题进行排查和解决。当电器设备磨损较为严重时，应该对磨损零件或整个电器设备进行及时更换，并对容易发生故障的设备进行更加全面的检查，及时有效地解决发现的问题，从而为生产系统的正常运作提供保障。

结束语

化工机械设备的预维修策略和优化方式多种多样，在实际预维修实施过程中，应当根据化工机械设备的工作环境以及工作机组的特殊性选择合适的预维修策略。在预维修策略发生变动时，计划部门应当对其进行监督与评估并出具相应的评估报告。同时，还要对化工机械设备进行定期的保养，这样才能够保证化工机械设备的运行效率，减少各种问题与损失。

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