现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨徐建

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨徐建

徐建

河北九华消防工程有限公司省份河北省071000

摘要：我国科技在经济的迅猛发展的带动下迎来了新的发展。随之，机械制造行业的标准要求也将变得更为严格。原有机械制造工艺已无法满足现代制造工艺市场发展的需求。因此，为了让机械制造行业得以更好更快地发展，就必须要将现代机械制造工艺和精密加工技术引进机械制造行业中。在当前我国机械制造的生产过程中，随着科技的飞速发展，加工工艺也随之有了非常快的发展，从而致使机械制造生产技术水平在很大程度上得到了飞速地提高和更新，提高了我国机械制造行业的竞争力。

关键词：机械制造工艺；精密加工；技术

工业是推动时代发展和经济增值的主要动力，而机械制造又是工业生产的主要内容，机械制造的水平能反应一个国家的发展能力，因此无论是我国政府还是企业都在极力提高机械制造工艺与精密加工技术，最大程度的提升综合国力，企业则是满足人们对产品的需求，扩大市场占有率。但随着科技的发展，技术的进步，对于机械制造来说其传统生产工艺和加工技术已经远远不能满足市场需求，因此加强对现代机械制造工艺与精密加工技术是机械制造业得到有效发展的基础内容，具有重要意义。

1当今机械制造工艺与精密加工技术的特点

由于经济及计算机技术的飞速发展，提高了现代机械制造水平，促进机械制造业的发展与进步。由于现代机械制造工艺是综合性较强，知识内容丰富、全面，是融合多门专业知识综合性学科。将制造工艺与产品开发、产品工艺设计以及产品加工机等方面内容结合起来，形成现代械制造工艺。其具有以下特点：

1.1关联性强

在机械制造业的生产过程中，制造工艺在整个制造生产中都具有重要的应用价值，如设计、加工以及包装等众多生产过程都离不开制造工艺的支撑，无论是整个流程哪一个部分出现问题，都会对整体的生产制造产生消极影响，只有优质的制造工艺和精密加工技术结合才能提升整体机械业的发展。因此可见，当今机械制造工艺与精密加工技术具有极强的关联性特点。

1.2系统性

由于现代机械制造工艺及精密技术系统性较强。现代机械制造工艺与精密加工技术的先进性的原因在于：机械产品生产流程的合理；生产效益高，其环节环环相扣，比如：研发、设计、生产加工环节以及销售过程，将这些环节相扣，避免为机械生产企业带来经济损失。因此，要合理的控制技术，提高机械制造业的工作效率，促进现代机械制造业的发展。

1.3全球化

现代机械制造工艺以及精密加工技术在全球化趋势下，发展过程中存在一定的机遇与挑战。在市场竞争中，企业为获得一席之地，需要拥有先进的制造技术，提高制作水平，达到世界先进国家标准。通过全球化，可以提高自身的竞争优势，促使机械制造技术飞速发展。

2制造工艺

相对于传统制造工艺，现代制造工艺更精准、加工效率更高、加工工艺更先进。制造发动机时可采用低温阀门、涡轮特种加工、自动化喷管焊接等制造技术，轴承是发动机的重要构件，目前已制造出寿命长、耐热、摩擦系数低、强度高的陶瓷轴承，陶瓷轴承可应用于航机、直升机、地面燃机等，磁浮轴承是轴承制造工艺领域中的制高点，工作温度可达510℃。现代轴承制造工艺以强化材料表面为发展方向，应用二次淬硬工艺能增强轴承表面硬度与优化残余应力的分布状态，可承受较高应力，寿命比真空冶炼钢高13倍左右，加工轴承时较为重视控制表面应力、组织分布、锻造流线。制造发动机中的机匣构件时，现代制造工艺重在优化形位偏差、空间尺寸加工工序、反复找正与车修基准，经过压紧处理的工件径跳、端跳找正依据为技术条件与加工尺寸要求精度标准的1/3，压紧压实机匣构件时应避免悬空压紧毛坯件，可在基准面与压紧位置之间压入塞尺，压紧力以5N/m左右为宜。编制构件制造工艺时需预留0.2mm左右的余量，以降低残余应力的影响。制造传感器时多采用微机械工艺，密封与穿线是最为关键的传感器制造工艺，穿线时可将多晶硅作为外引线，随后在1100℃高温下处理外引线，利用流动的磷硅玻璃填平表面，之后在沉积的钝化层与多晶硅中开出引线孔，完成静电密封。制造传感器时要求垂直壁腐蚀深度＞10um，当前多采用等离子垂直刻蚀或X紫外线聚酰亚胺工艺，制作机械结构时需电镀金属结构，将硅片作为多晶硅层的衬底。此外，制造航天运载火箭可采用磁脉冲，搅拌摩擦或自动化低温贮箱焊接，常温贮箱焊接工艺，制造工艺发展方向为高可靠、高安全、绿色环保、快速化、数字化、结构化与大型化。

3机械精密加工技术

3.1纳米技术

纳米技术是当代发展起来的，它体现着物理学和先进工程技术的研究成果，采用纳米技术的前提是非常高的，操作难度非常高，对表面粗糙度的要求在1毫米左右，传统的抛光和销磨是完全不可取的，需要原子级的抛光技术才可以实现。当今，我国在纳米技术的支持下对提升机械制造的精密度上取得了显著地效果，为机械制造业的发展提供了广阔的前景。

3.2细微加工技术

随着科技的不断进步，当今的产业机器变得越来越小，却越来越高效，电子元件的体积从原来的庞然大物不断缩小成了微体积，因此在这种时代的背景之下，促进微粒子技术在机械制造业中的应用可有效提升加工的精密度。

3.3精密切削加工技术

精密切削加工技术就是通过直接切割材料来获得有着精确度很高尺寸要求的产品的技术。相比其他精密加工技术，精密切削加工技术可以最大程度地避免产品的精度受到其他不利因素的影响。在采用精密切削加工技术的过程中，一定要保证所应用的加工机体可以始终保持非常高的运行精度。机床自身的刚度会直接影响加工机体的运行精度，因此，一定要确保其刚度可以在特定的温度范围内始终保持原有状态。与此同时，加工机床的抗震效果也是影响加工机体的运行精度的重要因素。因此，要想达到上述要求的精度，首先要做的就是加快加工机床主轴的运转速度。另外，还需要采用先进且精密的定位和操作技术。

3.4模具成型加工技术

模具成型加工技术在现代机械制造的整体中具有非常重要的地位，发挥的作用也是极为重要的。于此同时，它还是判定发达国家所具备机械制造水平的关键性标准。

4现代机械制造工艺及精密加工技术的应用

现代机械制造工艺与精密加工技术不止能应用于机械制造领域与精密加工业，也逐渐拓展发展到了冶金与电子等领域。由于经济的发展，推动了技术的发展，使其更新换代的趋势的不断加快。由于现代社会对于机械产品的质量水平日渐提高，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的快速发展，使其技术逐渐成熟。我国工业化进程不断加快，为满足应用需求，需要逐渐扩大对现代机械制造工艺与精密加工技术。并深入研究发展现代机械制造工艺与精密加工技术相关工作，促进其技术不断发展，加快工业化进程，推动了社会发展进步。

5结语

综上可知，要想让机械制造业得以更好、更快的发展，就一定要加大对机械制造工艺和精密加工技术的关注度。它们是促进机械制造不断进步的重要因素。在世界经济向着全球化发展的推动下，一定要持续的更新与探索新的工艺和技术，从而实现机械制造的空间的不断扩展。同时，把机械制造工艺和精密加工技术合理且科学地应用到机械制造业也是十分重要的。只有这样做，才能保证其能更好的服务于机械制造，增加我国的机械制造行业的综合竞争力。

参考文献：

[1]赵吉虎，杨小梅.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].无线互联科技，2016（08）.

[2]杨尚达.关于机械制造工艺与精密加工技术的相关研究[J].现代经济信息，2016（01）.

[3]苏海超.现代机械制造工艺与精密加工技术关键性问题探讨[J].现代国企研究，2016（07）.