石油工程建设中的焊接技术

石油工程建设中的焊接技术

陈兴

中国石油天然气第七建设有限公司山东省266000

摘要：随着石油工程的逐渐发展，其焊接技术在发展的过程中对于刚的性能也提出了更高的要求。在实际的石油工程运作过程中，不难发现，无论是石油钻采机械方面，还是制造和安装等金属结构的工作方面，都脱离不了焊接技术，焊接技术在石油建设的过程中起着重要的作用。为此，相关的人员应该对其进行认真的研究和分析，从而促进石油工程更快更好的发展。

关键词：焊接技术；石油工程；建设；应用

在我国石油工程建设过程中，对钢铁的应用不可或缺，而焊接技术在生产应用中则扮演着十分重要的角色，我国石油工程建设出于类型的差异，而对钢材提出了各不相同的要求，与此相对应的，石油工程建设所应用的焊接技术、结构也存在一定差异。焊接技术在我国石油工程建设中得到广泛推广，一方面在油气运输中得到广泛推广，一方面在化工机械、石油采钻机械中发挥着十分重要作用。近年来，伴随我国国民经济的飞速发展，石油工业在国民经济中占据极为重要的地位，随着社会发展对石油资源需求量的逐步攀升，开采难度越来越大，石油工程建设中钢材也面临着越来越繁杂的使用环境，同样的，对焊接技术的要求也越来越严苛。

1石油工程发展对于社会经济的促进作用近年来，随着石油工程的建设进一步深化，在一定程度上有效地增强了社会的技术储备能力，同时也更好地满足了人们对于生产和生活的需求，这些也都是我国经济得到快速发展的保障条件。在经济不断发展和建设的过程中，石油工程需要能够加快其现代化建设的步伐，从而更为有效地促进我国经济的发展。

1.1社会经济的发展加大了对石油的需求

在我国社会经济不断发展和日新月异的过程中，我国的各行业都加大了对石油的需求量。以汽车为例，在我国的人均可支配收入不断增加的背景下，全国的汽车保有量也在不断地增长。在汽车数量增加的过程中，面临着更多的汽油量的需求。而汽油是石油工业的主要产品之一，汽油量的发展对于石油工业的发展水平也就提出了更高的要求。

1.2石油提供量需求的增加急需石油工程的建设

石油需求量的增长也需要石油产业的产品量进一步地增长。纵观目前的发展现状，不难发现，我国的大陆石油工业已经进入到了中后期，在这样的情况背景下，相关的人员需要发现新的油田来开采石油。因此，人们逐渐将发展地目光转移到海上。国家的相关部门也通过对技术上的有效革新，加大对人力和物力的有效建设和资源的合理配置，不断地提升供应量，促进石油工程进一步的深化发展。

2焊接技术在石油工程建设中的应用

2.1焊接技术在石油油气储运中的应用

石油资源获取有效开发，要得到科学合理储存运输方式的支持，如此方可进一步促进石油资源的高效利用，在对石油油气就近性存储运输期间，焊接技术的应用扮演着十分重要的角色，具体而言：（1）石油油气储罐中焊接技术的应用。石油油气经得到开采加工后，为了便于运输、使用，通常要将它们装进油气储罐，而石油油气在各式各样应用中存在不同的客观需求，油气储罐也有着诸多各异种类，面对此种情形焊接技术在油气储罐制造环节可起到十分重要的作用。在油气储罐制造期间，常用的焊接技术包括有焊条电弧焊、气电立焊及埋弧自动焊等，一般而言，倘若要求建设较大规模的顶部漂浮储罐，现阶段通常选取较为先进的自动焊技术开展制造。（2）油气运输管道中焊接技术的应用。相较于油气储罐，油气运输管道有着安全可靠、更为便捷、利用率高及成本经济等优势，且十分适用于石油、天然气的运输，而油气运输管道凭借着这一系列优势，使得其近年来在全球范围内推广数量不断递增。在油气运输管道建设期间，通常要应用到低氢、纤维素、药芯焊丝等焊条下向焊方式，其中药芯焊丝焊条下向焊技术作为一项以众暴寡半自动焊接技术，近些年在国内得到广泛推广，而低氢等焊条下向焊技术可适用于较为恶劣的环境下。

2.2钻采环节的焊接技术

钻采环节的焊接，主要对石油钻采机械设备进行焊接。常见的主要有输油泵和抽泵泵体、钻杆、钻头等进行焊接。①泵体焊接技术。在泵体焊接工作中，常见的焊接主要是在泵体制作过程中对其进行焊接，以及泵体在出现缺陷之后对其的焊接。在制泵环节，主要是以扩散焊、真空扩散焊接工艺技术。而在用泵环节，主要是在其容易出现摩擦的部位进行硬质合金堆焊技术，提高泵体的可靠性和耐腐蚀性与耐磨性，最终促进其使用寿命的提升。而在对其实施补焊时，主要是电弧焊和堆焊以及二氧化碳气体保护焊。②采油钻杆中焊接技术的应用。油气井钻探是石油工程建设中的重要一环，作为钻探工具中不可或缺的一部分，石油钻杆在接受应用期间，要求借助焊接技术将钻杆工具与被焊管体相互开展连接，如此很大程度上影响着石油开采的质量、效率。早期应用于采油钻杆的焊接技术为电弧焊与闪光对焊，伴随焊接技术的不断进步，近年来在采油钻杆中所推行的为先进的连续驱动或惯性摩擦型焊接。钻杆工具与被焊管体相互焊接生产效率重要决定着焊缝质量。如今，在国内采油钻杆焊接工作中，应用较为广泛的围惯性摩擦焊接技术。③钻头焊接技术。在钻头焊接时，由于钻头作为主要的破岩工具，所以在对其进行焊接时，其焊的好坏将直接对其性能的发挥带来影响，但是焊接的材料不同，其采用的焊接工艺也有所不同，虽然大都以堆焊为主，但是焊接时的材料也不同，常见的焊接材料主要是管装粒状铸造的碳化钨焊条和氧乙炔火焰堆焊以及钴基焊条等。而且有时候需要采取多种焊接技术。例如在对PDC钻头进行焊接时，主要有电弧焊、钎焊、堆焊、扩散焊、激光焊等。但是在用钎焊时的强度最高，稳定性强，且目前大都已经实现了自动焊。

2.3反应环节的焊接技术

这一环节的焊接主要是对石化反应所需的化工机械进行焊接，常见的主要有化工容器和反应塔以及换热器和加热炉等。在对化工机械进行焊接时，同样需要结合实际需要采取针对性的焊接技术，常见的焊接技术主要有电弧焊、氩弧焊、自动焊和气体焊。在采用电弧焊时，主要是对低碳钢结构的化工机械进行焊接，在焊接过程中，不仅具有较强的适应力，而且能适用于结构复杂和中板制作的化工机械。而在采用自动焊时，主要是对结构简单和厚板制作的化工机械焊接。而在利用气体焊接时，主要是采用二氧化碳作为保护气体，因为其主要是在中薄板制作的化工机械中进行焊接，有时候也在厚板制作的化工机械焊接中采用。而氩弧焊焊接时，主要是在生产过程中进行打底焊。但是在当前化工机械设备和容器使用要求不断提高的今天，越来越多的新型材质在化工机械中采用，所以还需要结合实际发展需要，采取针对性的焊接工艺，切实强化焊接质量的处理，才能提高化工机械设备的质量，从而更好地促进石油工程建设的成效。

结语

综上所述，焊接技术在我国的石油工程的建设中具有重要的意义和作用，其会在不同的程度上，对我国石油工程的开采质量，进度和效果产生影响这样不仅会影响到石油企业的经济效益和社会效益，还会对人们的生产和生活带来很大的不同。为此，相关的人员应该加强对石油行业的相关特征进行有效的分析，能够对金属材料给予深入的研究，不断的更新焊接技术，是其能够更做到与时俱进，使其与石油工程的现代化发展进程相适应，通过这样的方式，促进我国石油工程更快更好的发展。也为社会经济的发展提供更多便利的条件。

参考文献

[1]王东东.焊接技术质量改进在我国石油工程建设中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2016,12:21+23.

[2]王双银.焊接技术在石油工程建设中的应用研究[J].科技与企业,2015,12:215.