某化工企业职业危害因素分析

某化工企业职业危害因素分析

夏真芳

夏真芳（海南医学院公共卫生学院海南海口571101）

【中图分类号】R192【文献标识码】A【文章编号】1672-5085（2012）1-0417-03

【摘要】目的分析某化工企业存在的职业危害因素，以减少企业职业危害事故，降低工人职业病发病率。方法对职业危害岗位进行现场调查、检测。结果职业危害因素有粉尘(石墨粉尘、有机粉尘、CaCO3粉尘、干粉粉尘、煤尘等)、甲醛、焦亚硫酸钠、NaOH、NO2、噪声、高温、热辐射等；粉尘、化学毒物、物理因素的合格率分别是97%、96%、96%。结论该企业部分职业危害因素偏高，有潜在的职业危害，需要加大职业防护投入，完善职业卫生管理。杜绝和减少职业危害事故的发生。

【关键词】化工企业职业危害因素职业病

Analysisofoccupationalhazardfactorsinachemicalenterprise

XIAZhen-fang(Schoolofpublichealth,HainanMedicalCollege,Haikou571100,China)

【Abstract】Objective:ToAnalysisofoccupationalhazardfactorsfromthechemicalenterprise,inordertoreduceaccidentsofoccupationalhazardsfortheenterprise,andtoreducetheincidenceofoccupationaldiseasesinworkers.Methods:surveyingandtestingtheoccupationalhazardsfactorsfromworkingsites.Results:theocupationalhazardfactorsaredust(graphitedust,organicdust,CaCO3dust,drydust,coaldust,etc.),formaldehyde,sodiummetabisulfite,NaOH,NO2,noise,temperature,thermalradiation,etc;thepassingratesofdust,chemicalpoisons,physicalfactorswererespectively97%,96%,96%.Conclusion:Partofoccupationalhazardarehigh,therearePotentialoccupationalhazards,theenterpriseneedtoincreaseinvestmentofoccupationalhealth,improvingthemanagementofoccupationalhealth,topreventandreducetheoccurrenceofoccupationalhazards.

【Keywords】ChemicalenterprisesOccupationalhazardfactorsOccupationaldiseases

化工企业从生产原辅材料、工艺流程、生产产品、生产设备、作业场所等来讲都非常复杂，潜在的职业危害因素较多。某化工企业生产润滑剂类产品，本文对该企业的职业危害因素进行分析，并提出职业防护措施建议。

1对象与方法

1.1对象

对某化工企业进行职业卫生现场调查和现场检测。

1.2方法

现场调查生产作业环境、生产工艺流程、职业卫生管理等，对产生职业危害因素的各岗位作业点进行现场检测，根据国家职业卫生标准[1-4]进行评价。

1.3数据处理用EXCE录入数据,用百分率统计职业危害因素检测结果。

2结果

2.1职业危害因素种类及分布情况

该企业职业危害因素主要存在于一号车间、二号车间、库房、灌区，包括的因素有：粉尘(石墨粉尘、有机粉尘、CaCO3粉尘、干粉粉尘、煤尘等)、甲醛、焦亚硫酸钠、NaOH、甲醛、NO2、噪声、高温、热辐射等。职业危害因素分布见表1。一号车间、二号车间、库房、灌区的粉尘、化学毒物、物理因素检测到的种类数见表1。

表1职业危害因素分布的种类数

Table1Thespeciesnumbersofdistributionofoccupationalhazardfactors

2.2不同种类职业危害因素检测情况

三类职业危害因素检测情况见表2，粉尘、化学毒物、物理因素检测频次分别是60、54、84，合格率分别是97%、96%、96%。

表2各职业危害因素检测分析

2.2.1粉尘检测情况

粉尘检测情况见表3。检测5种粉尘的频次分别为9×3、3×3、1×3、1×3、6×3，其中煤尘2份不合格，各粉尘合格率是100%、100%、100%、100%、%、89%。

表3粉尘检测情况

2.2.2化学毒物检测情况

化学毒物检测情况见表4。共检测化学毒物有焦亚硫酸钠、NaOH、甲醛、NO2，检测频次分别是12、12、18、12。焦亚硫酸钠、NaOH分别有一份不合格，四种化学毒物合格率分别为92%、92%、100%、100%。

表4化学毒物检测情况

2.2.3物理因素检测情况

物理因素检测情况见表5。检测物理因素有噪声、高温、热辐射，噪声是主要物理因素，三种物理因素检测频次分别为24、30、30，分别有1份不合格；合格率分别为96%、97%、97%。

表5物理因素检测情况

3讨论

本次调查的职业危害因素中，粉尘、化学毒物、物理因素的合格率分别是97%、96%、96%。由于该企业在投产前进行了职业危害因素预评价，投产后职业卫生工作开展良好，具有专门的职业卫生管理机构，有较成熟的职业卫生管理体系，各作业岗位设置相应的职业卫生防护设施、应急救援、警示标识、报警装置，合理安排工人的作息制度、防护设施、职业卫生体检、工作场所有毒物的日常监测。故该企业职业危害因素控制较好。

随着生产规模不断扩大，其管理不能停留在现有的基础上，需不断改善跟进。提出如下建议：

3.1防止物料逸散和泄露

生产线中物料输送皮带改为全密封式，降低物料输送过程中粉尘的逸散。

甲醛贮罐、氢氧化钠溶化槽、贮罐、反应釜及其它装危险品的设备，必须加强安全操作和管理，防止泄漏和其它中毒意外事故发生。

在购买原辅材料时，优先选用结晶状或块状原辅材料，从而减少运输、加料等操作过程中产生的粉尘。

3.2加强作业人员防护

一号车间在向可能有甲醛储留或逸出的溶化罐、反应釜加料前，先用风扇进行强制通风，然后作业人员佩戴防毒面罩加料，防止溶化罐、反应釜内大量逸出的甲醛气体暴露给作业人员；

对加料、出料作业点工人每两年轮换一次。

要求有资质的供应商根据职业病危害因素种类、浓（强）度检测结果提供防护用品。

进入密闭场所检修作业前，应加强机械通风，对容器、设备进行足够的通风换气后才进入。进入密闭容器和检修时佩戴报警仪器，使用空气呼吸器等个人防护用品。

3.3加强应急救援能力

进一步完成应急救援设施，在甲醛罐区、一号车间等可能产生甲醛的地方，按照《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》要求设置甲醛报警仪。在罐区周围设置高压水（幕）枪，以便发生甲醛泄漏时能紧急控制。在可能发生氢氧化钠泄漏的地方设置泄险区。

应进一步完善应急救援措施，做好应急救援用品的准备，委托就近医疗机构作为突发事故急救处理单位，与医疗机构签订应急救援协议。

做好应急救援的演练。企业应急救援指挥领导小组根据实际情况，针对危险目标可能发生的职业病危害事故，同时应与应急救援医疗机构协同进行应急救援演练。

3.4加强其它职业卫生管理制度

完善和加强防护设施设备的定期检修、保养、维护，保证其防护性能。制定和完善作业场所定期检测和评价制度、职业病危害申报制度等职业卫生管理制度。要求组织作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时做好职业健康检查和劳动者健康监护工作。

参考文献

[1]采样,检测,评价依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004).

[2]《工作场所有害因素测定方法》(GBZ/T160.18-2004).

[3]《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007).

[4]《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007).

[5]《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日中华人民共和国主席令第60号发布.