浅谈提高特高压铁塔组配准确率江泽宇

浅谈提高特高压铁塔组配准确率江泽宇

江泽宇

（广西送变电建设有限责任公司铁塔厂）

摘要：接手特高压铁塔产品的生产后发现，特高压铁塔产品相比以往铁塔产品，具有采用高强、大规格角钢，组焊件尺寸较大等特点，这是制约公司向特高压产品领域进步的重点与难点，如果处理不当将会造成质量的下降。为了提高特高压铁塔产品的组配合格率，使之达到其他电压等级铁塔产品的等级。先通过对现状的调查与对造成合格率下降的原因进行分析，然后制定了相关的对策并进行实施，准确率得到了一定程度的进步，产品的质量得到了保证。

关键词：特高压；输电线路铁塔；铁塔加工

1概况

未来特高压铁塔产品占市场分额高，提高特高压铁塔组配准确率，能有效减少塔材返修的处理成本，并能有效加快施工进度，提升施工的质量。

2现状调查

全新铁塔产品生产流程包括了放样、原材料检验与试验、钢材切割、划线、制孔、切角、制弯、组装、试装、焊接等15个工序，其中关键工序是放样、制弯、焊接和试装。经调查，公司2017年超高压铁塔组配准确率平均值为99.2%，特高压铁塔组配准确率平均值98.7%。特高压铁塔组配准确率的合格率较低。其中大规格构件组配准确率较中小规格构件较低。

3原因分析

通过现场确认、研究与分析，确定了以下四个主要的影响因素：

3.1制弯件角度出错，制弯线有偏差

特高压铁塔因为其所用材料的尺寸较大，在处理大尺寸的制弯件时角度和制弯线很有可能把握不好。角度的变化与制弯线的偏离很容易造成与之相连接的料材无法拼装。随机分别抽取两个批次的四个同个编号的制弯件半成品实物，通过测量得到角度和制弯线距两边孔的距离。通过实验得出，制弯的角度上下波动幅度较大，很多都大于1.0°，不合格，组塔时构件不易就位。而孔距实际值比标准值大2mm以上。孔位偏会造成螺栓无法穿入。

经分析，车间师傅在制弯钢板的时候往往是根据经验，对于回弹的处理不同人又有不同的判定标准。因此制弯后的度数与钢板的收缩拉伸量不稳定。

3.2放样草图错孔、漏孔、漏切

在放样过程中由于大意也会出现漏切角、错漏孔等错误。统计了这些错误占总试装编号数的百分率。统计可知草图错漏孔、漏切占试装编号总数的比例远大于2%，不达标。

3.3组焊件的距离尺寸有误

大尺寸、大规格的材料在加工的时候，会遇到与放样结果不吻合的情况。特别是在组装焊接的时候，用材厚度大，拼接的时候距离尺寸掌握便会出现差池。选取塔座作为调查的目标。从35kV到1100kV，从中各抽取了三个检查焊接好的实物与图纸中标明的距离尺寸是否吻合。分析可知随着电压等级上升，塔座的尺寸会随之增大，误差也随着变大。组焊误差造成的错误，特别是高电压等级的塔座组焊误差所占的比例是不容小觑的。而且组装造成的误差具有很强的不确定性，有经验的老师傅做出来的成品可能误差小，而新手可能误差就会大点。一次试装合格后大批生产无法保证每件产品的组焊尺寸一致。

3.4试装不严谨

统计了半年来从工地反馈回来的特高压铁塔产品试装时未发现的出错编号数，并与试装后处理的编号数做了个比较，反馈回来的编号与试装处理的编号数的比例大于3%。可见试装的时候没发现的错误占有一定比例的，而且试装后修改的错误经过几批生产后会有“复发”的可能。

4制定对策并实施

4.1加强新老技术工人的交流，用模具检验制弯件的质量

回弹、拉伸无法避免，但只要经验足够还是能做出合格的产品。再通过设定一个参考作为制弯的标准就可以控制住制弯产品。针对制弯件的加工问题，通过经验交流活动，老技术员总结各种制弯件特点，倾囊相授。针对特高压工程中的大角度制弯件，采用模具检验制弯件。用经过试装合格的制弯件作为标准件，并按此标准件尺寸制作模具，用于检验批量生产中的制弯件是否合格。

4.2设置草图复查人员，施行责任连带制

要求保证放样草图与蓝图的一致性，出现错漏孔、漏切的件数低于试装编号总数的2%。这些错误一般都是技术员疏忽大意造成的，只要经过多次检查，应能很好的预防类似情况。不仅本身参与放样的技术员要自检，还指定了丰富经验的老技术员对草图进行了核对，签字确认，并将差错率列入月度考核业绩。二次检验合格后的草图才能下发车间进行加工。

4.3组织学习组焊线的准确标识方法，引入靠模定位

在组焊的时候，车间师傅都是照着样板的尺寸进行组装的，所以样板上的尺寸很大程度上决定了组装的精度。钢板在坡口以后，特别是双面坡口以后难以判断组焊位置，需要设定一个基准面。组装定位时，由于双面坡口靴板焊接位置与样板标识的组焊线位置会有偏差不易确定焊接位置，所以不能用传统的弹线方法确定靴板组焊位置。需要采用靠模定位的方法，确定组焊位置。

4.4提高试装的完整度与检查力度，延长试装的保质周期

试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的100%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。试组装完成后，先由质检人员进行检验，再由各车间主任、负责人进行检查，签字确认并备案。为了达到更好的试装效果，要进行头部立式试装，保证挂线点的开裆尺寸和预拱尺寸。为防止组焊件等构件焊缝收缩，影响铁塔组装，镀锌后再次试装，白件试装无问题后才进行批量的生产。为了保证批量生产时工件的加工质量能保持，还要选取其中的关键部位进行局部的拼装，拼装合格后才进行发货。

5总结

对策实施后，经统计特高压铁塔组配准确率平均值提高至99.3%。通过提高特高压铁塔产品的组配准确率，在保证了特高压产品质量的同时给公司正式迈入特高压产品生产做好了进一步铺垫，拓宽了加工产品的范围，给企业带来了新的活力。

参考文献：

[1]邵志猛，张晓伟.输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制[J].科技视界，2017（30）：119+158.

[2]胡敏.基于铁塔中制弯板材的放样与加工的研究[J].低碳世界，2016（25）：23-24.

[3]邱峰针，陈钦烨.输电线路铁塔火曲角钢处理工艺分析[J].中国高新技术企业，2015（11）：82-83