提高电收尘器收尘效率的措施

提高电收尘器收尘效率的措施

陈占礼杨建玺

1.河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003;2.河南中材环保有限公司河南平顶山467002

【摘要】本文主要探讨了电收尘器收尘的效率问题，分析了如何更加科学合理的提升电收尘器的收尘效率，在分析电收尘器的基础上，提出了一些有效的措施和方法，希望能够为今后的电收尘器使用提供参考和借鉴，充分发挥出电收尘器的优势。

【关键词】电收尘器；收尘效率；措施

前言

随着科技的发展和进步，电收尘器的发展也愈加迅速，很多情况下，电收尘器的使用依然存在很多的问题，收尘效率是其中的关键性因素，所以，我们必须要提升电收尘器的收尘效率，才能够保证电收尘器使用效果。

1、电收尘器

电除尘器的主要功能就是把烟气中的粉尘收集下来，进行烟气净化。电收尘的结构不复杂，由阴极线和阳极板规则排列，按照一定的间距，相间布置。高、低压供电驱动。安装了阴、阳极振打装置，通过PLC控制。

电除尘器它是充分利用直流高压使气体发生电离，电极产生电晕放电，在进行粉尘荷电，在强电场力的作用上，粉尘会向阳极板集结，附着在阳极板上，这样将粉尘从气体中分离出来。其中最大的特点，就是设计效率高，而且阻力损失比较小，其中风机的耗电量和处理烟气量也比较大，对于烟气浓度的适应性相对比较好，其中一次性投入与钢材消耗量比较大，占地面积和制造安装的要求也比较高。

电除尘器造价比较高，但是由于处理烟气量比较大，而且除尘效率高，已经在火法冶炼行业及建材行业中广泛应用。

2、影响电收尘器收尘效率的因素

2.1粉尘比电阻对电收尘器收尘效率的影响

收尘器中的性能指标粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个重要性指标，它在一定程度上影响着其性能的良好发挥。在收尘器电子场内电子离子会对其中的细小颗粒产生力的作用，所以粉尘比电阻是在某种温度以及湿度作用下，包含在烟气中的各种成分所具有的电阻。

2.2高比电阻对电收尘器收尘效率的影响

对于生产中的比电阻较大的粉尘，可以称之为高比电阻粉尘，高比电阻粉尘具有导电性能较差等特点，所以其中的电荷粘附在粉尘颗粒上面，不会容易的逸出，当粉尘到达收尘极板后，电荷不能顺利地释放而残留在这些粉尘上，随着粉尘越积越多，粉尘中的负电荷也会越来越多，这就使得在粉尘层与极板之间形成一个电场，最后结果就是电极表面的粉尘层被击穿，形成了反电晕现象。所以关于电收尘器粉尘比电阻实质上就是衡量荷电粉尘到达收尘极后释放电子能力的一个很重要的参数。

2.3低比电阻对电收尘器收尘效率的影响

由于低比电阻粉尘导电性能比较好，当带负电的粉尘到达收尘极板后，会释放出负电荷，对于低比电阻粉尘来说，电收尘器难以捕捉，这样就会形成二次尘埃飞扬。随后，粉尘又被空间负电荷所吸附，所以在电场库伦力的作用下，重新跑向了收尘器板，再次放出了电荷，随后再次被推向气流里面。所以，许多低比电阻粉尘实际上在极板的表面一直没有被吸附，而是沿着极板表面继续前进，最后结果就是被气流重新带出收尘器。

2.4反电晕对电收尘器收尘效果的影响

所谓的反电晕其实就是在电收尘器电极上产生于电晕极性相对立的电晕放电，这主要是由于电极表面的粉尘层被局部击穿所导致的。当收尘极板表面上粉尘层里面出现空隙的时候，这样就产生了电晕。收尘极板也是会放电的，同时也会出现两个正负电极，此时两个电极的击穿电压就会大大下降。反电晕会对电收尘器的收尘效果产生不利的影响，这是由于收尘板的阳极板向电场空间释放正电荷，这些反方向倒流的正电荷很快又要与对面的负电荷中和掉，期间会耗费电压能量，使收尘效果降低。反电晕出现的主要现象是火花闪络频繁不定，运行电压降低比较快，运行电流也会减少，所以二次电流表的指针不断的摆动。

2.5烟气湿度对电收尘器收尘效果的影响

在电收尘器中，当粉尘的比电阻数值过大时，湿度增加，粉尘上面就会粘附一些水分子，这样就会降低粉尘的比电阻，使反电晕不容易产生。所以烟气中湿度对粉尘比电阻的影响主要是由于化学物质的变化所影响的。

2.6烟气含尘浓度对收尘效果的影响

粉尘颗粒很大将会使电收尘器的电场空间电荷急剧增加，这样就会出现电晕封闭的现象，大大降低了电收尘器的工作效率。随着电收尘器的收尘电场产生电晕放电后，大量的气体负离子和带负电的粉尘就会充满在电晕区以外的广大空间，空间中的这些电荷可以称之为空间电荷。在实际生产过程中，当电收尘器不通烟气送电的时候，高压电流都是比较大的。而一旦进入烟气后，由于荷电粉尘的运动速度较低，使得电场空间电荷加大，虽然电压没有多少变化，但是电流会下降，对于一般情况而言，这是比较常见的现象。需要指出的是，当低速运动的粉尘颗粒较多，电晕区域电压会受到很大的抑制，使电晕大大的消弱掉，此时高压电流也会降到很低状态，收尘效率大大降低了。当烟尘浓度过大，烟气流速过快以及电场电压过低，都会出现电晕封闭的现象。

3、电收尘器改进方案及效果

鉴于以上影响电收尘器收尘效率的主要原因，企业在生产中应针对存在的问题并充分考虑烟气的性质，采取相应的措施。以某公司电收尘改造为实例，提供可借鉴的实践经验。该公司原有电收尘系统运行近20多年，处于超期服役阶段，设备腐蚀严重，漏风率高，同时电收尘极板变形严重，载荷不均，电场运行不稳定，收尘效率严重下降，烟气出口烟尘浓度高达2.0g/Nm3，给后续生产系统稳定正常运行带来巨大压力，不仅难以保证生产的顺利进行，而且面临废气超标排放的环保问题。

3.1在对电收尘系统进行改造后，收到了令人满意的效果。改造后电收尘器为单室、卧式、五电场结构。

（1）为了保证烟气沿电场均布，在进口处设变径管道，进口变径管内设有气流分布板，进气箱设有三层分布板。

（2）阳极为“C”型极板，材质为“SPCC”。该极板具有刚性好、耐高温、不易变形，振打力传递衰减小，极板易清灰、烟尘二次飞扬少等特点。

（3）阴极为框架结构，阴极线为新型“RS”线，材质为不锈钢，具有不断线、起始电晕电压低等优点，有利于提高收尘效率。

（4）阴极振打采用侧向旋转振打，振打力强，结构简单，故障少，运行可靠。

（5）在阳极底部一侧采用绕臂锤旋转振打。阴阳极振打均为整体锤，长期使用不会掉锤。

（6）每个电场采用四点吊挂，保证阴极不位移，支点用锥形绝缘支撑管支撑阴极荷重并与壳体绝缘，锥形绝缘支撑管上盖与底座均密封，严防漏风。为防止开车时绝缘支撑管内表面结露，在其外部设有电加热器。

（7）电场出口设有二层槽型分布板，改善电场气流分布，以防偏流。同时可捕集电场极板振打时的二次扬尘。

3.2改造后的运行效果。

（1）对电收尘进行改造后，不但可以满足生产工艺要求，而且使收尘效率提高到99%以上。

（2）保证水泥系统稳定运行。由于烟气含尘量降低，大大降低了水泥生产工序的设备事故率，减少事故排放烟气，保证了水泥生产系统的稳定运行，避免环境污染。

4、结束语

综上所述，在电收尘器的使用过程中，一定要提升其收尘效率，才能够让电收尘器为更多的人所接受，并且，要积极改进电收尘器在收尘效率方面现存的问题，从而提升其使用的效果。

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