白车身焊接质量控制之我见

白车身焊接质量控制之我见

孙玉金

孙玉金

深圳联友科技有限公司广州分公司

摘要：随着社会经济的发展和进步，技术的发展和提高也成为社会各行各业中急需注意的问题。在汽车行业的发展当中，车身的研发和制造要依靠完善的技术支持，因此，在研发和制造的过程中应该考虑必要的车身质量和特殊车体的制造，在本文中主要探讨白车身的焊接质量。白色车身的制造在工艺及流程方面较之其他颜色的车身都更加复杂，所以，在同等条件的环境下，提高白色车身的焊接质量就显得尤为重要，需要从焊接的各个环节和流程中对质量进行控制和管理，完善现有汽车行业的发展和进步。

关键词：白色车身；焊接质量；质量控制

一、白色车身焊接质量控制的重要性

在现代社会的发展过程中，人们对于自身的生活追求越来越高，逐渐的使得社会行业中越来越多的呈现出多样化，尤其作为人们生活质量的代表产品产物--汽车，就成为了现代社会中人们基础的代步工具，在这其中，关于车身的颜色制造和研发，从工艺流程到主要的生产环节，都要依靠必要的材料和技术作为支持，其中的白色车身的制造工艺流程更加复杂，对其中的焊接质量的要求也更高，所以逐渐的体现出在汽车制造行业中对于白色车身焊接质量控制的重要性，主要体现在以下几个方面：

1、控制焊接质量，提高产能

白色车身的制造和焊接过程中，要注意对于焊接工具的使用，把握焊接的基本流程，将主要的焊接质量作为汽车车身制造的重点进行，从而逐步的使得白色车身的产能能够得到提高。此外，白色车身的焊接质量得到控制，也能够在最大程度上缩短整车的装配周期，使得经济效益能够得到提高。

2、实现技术改进和完善

在汽车制造行业，对于车身的焊接和组装是整个汽车生产的重要环节。在这其中需要运用到多种技术标准和技术措施，技术的出现能够帮助汽车行业进行多样化的生产和实际效率的提高，因此，在对技术的使用过程中和对于白色车身焊接质量的高要求下，能够促进技术的完善和提高，从而能够进一步提高汽车行业的进步和发展，为社会经济的提高做好铺垫。

二、车身焊接工艺

汽车车身的制造在经过材料的选娶压铸和成型之后，就要对主要的部件进行焊接。一部完整的车身其焊点多达四五千处，在这其中，焊点的焊接方式和主要的焊接技术中，要对焊接的强度和质量进行严格的控制和管理，保证最终的焊接质量能够得到保障，因此，要对焊接质量进行必要的重视。在汽车整车制造的过程当中，白色车身的制造和焊接是最为重要的，也是技术实现的难点，在这其中，焊接质量将决定着白色车身最终的车体质量以及外观形象。

（一）点焊焊接工艺

在白色车身主要的制作过程当中，点焊作为基础的焊接形式，在焊接的过程当中占据着最重要的位置，因此，要着重对于点焊进行控制。点焊的主要实现方式是通过在对车身铸造成型之后，由相关工作人员对其进行编号，并利用一定的设备，经过必要的技术手段，对其进行焊接，在焊接当中，要注意对焊点，焊锡以及温度面积控制，保证在焊接成型之后整体车身平滑，并且要对焊接点的面积进行测量，进行详细的记录，对于其中焊接当中出现的问题，采取相应的措施进行补救，对于其中焊接点出现突出的情况，应该对其进行打磨和平整处理，保证整体车身焊接点的一致性。

（二）凸焊焊接工艺

凸焊焊接在汽车的车身焊接中占据着重要的位置，尤其当车身的主要连接部件在进行焊接时，常常采用一定的螺纹焊接，螺纹焊接在实际的焊接过程中就要运用凸焊焊接技术，这可以保证焊接的可靠性和车身的使用稳定性，因此在实际的焊接过程中，对于凸焊的技术检验时通过必要的拉力实验和脱力检测开始，并对其扭矩进行检验。

（三）螺柱焊接工艺

螺柱焊接在白色车身的焊接工艺中比较常见，其也是主要的焊接工艺。螺柱焊接得工艺实现技术主要是通过对车身得主要承重力区域进行特殊的加强处理和控制，从而在对焊接完成后的扭矩检查和弯曲检测过程中，保证焊接牢靠，实现白色车身的焊接制造。

三、白车身焊接过程中的质量控制

白色车身的焊接过程中，对于质量的控制是保证车身质量的首要前提。因此要对主要的焊接工艺和制造管理进行控制和监管，从技术的实现角度以及环节的联系中，体现出对于白色车身制造的关键，从而不断的完善现有的白车身制造工艺。

（一）焊前策划

根据焊接质量控制的要求，在前期焊接质量策划中可以分成三个阶段进行。第一，焊接设备的选定。首先是焊接的系统要求，主要集中在电压和电源的稳定性上，只有安装可靠的电源稳定装置，使得电网的电压变化限制在网压的10%以内，焊接设备才能正常运行，可见一个安全可靠的电源是非常重要的。其次，关于焊接设备应具有的能力，包括需要保证机械性能，物理性能和电气性具有良好的稳定性；达到特殊的焊接工艺要求的同时也要满足低成本和高效率的要求。最后，在焊接设备的主要参数方面要注意输入电源，额定焊接电流，工作电压调节范围等各自整合的效果，使得白车身生产在实际焊接工作中达到一定平衡和标准的要求。第二，焊接工艺方法的评定，就是根据车身结构和零件材料确定相关的焊接参数，使得工艺方法的评定严格按照规定程序和要求进行，以保证焊接工艺方法评定的准确性与可靠性。第三，确定相关的检验项目，明确判断依据，检验记录要求和符合相关管理要求成为其中的重点和难点。

（二）焊接工艺参数的日常监控

在前期焊接质量策划中，可以得知对白车身焊接质量控制产生影响的焊接工艺参数有焊接电流，焊接时间和电极压力，所以在焊接生产的过程中就需要对其进行日常的监控。根据各企业生产环节的程序，可以进行如下的规划和监控：从焊接生产发生的车间开始，月末编制下月的测量计划，完成后由负责工艺与品质的相关部门进行审核，无异议后当实施检测计划；如果发现异常情况则应当对产品进行排查，并且要对参数进行再确认，在不断调整和改进中使得焊接质量达到指标，再对工艺参数进行保存。除此之外，相关部门和规范应确认好检测的次数，做到定期检查，及时纠错。

（三）对焊接过程的检查

1、焊接前的检测

在对白车身进行焊接之前，应该对焊接的车体进行主要的数据采集和材质分析，确定主要的焊接介质，以保证焊接过程的顺利进行。

2、焊接中的检测

焊接中其对焊接质量进行检测和控制是决定最终焊接质量的重要过程，主要体现在，在焊接开始之后，对焊接的前期质量和主要的中期焊接过程进行把控，能够有效的降低焊接中出现的问题，对于已经出现的焊接问题，在此过程中对其进行改进和完善，从而保证后期的焊接能够顺利进行。

3、焊接后期的检测

白车身焊接后期的质量检测是对于整体汽车制造的主要保证，在这其中，将焊点的可靠性和承重力进行实验，并对同一生产线的车体进行抽样检测，以提高白车身的制造质量和焊接质量。

四、总结

总而言之，对于白车身的焊接质量控制要从基本的焊接环节和焊接工艺中进行把控，以实现必要的车身制造质量和效率。此外，对于白车身的焊接质量的控制也要结合相应的技术标准和管理细则，保证在白车身生产焊接的过程中提高质量。

参考文献：

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