钢结构厂房施工质量控制探讨

钢结构厂房施工质量控制探讨

陈安

身份证号：32082119770821XXXX

摘要：在钢结构厂房施工技术及质量控制中，为了提升整个技术应用管理效果，需要按照技术应用管理中的要求，将施工技术应用中的质量控制影响因素明确，然后及时的采取施工管理对策，提升钢结构厂房施工技术应用水平。

关键词：钢结构厂房；施工质量；存在问题；

引言

在我国社会经济快速发展的过程中，钢结构施工范围也在不断扩大，在建筑工程施工的过程中，必须要积极促进钢结构的施工管理控制效果，确保整个钢结构施工的管理和质量水平，满足施工人员的操作需求，确保建筑工程钢结构施工的质量得到有效提升。

1钢结构的优缺点

1.1优点

钢材是一种受力均匀、自重轻、强度高、韧性好、可塑性强的材料，其易于机械化作业，制作精度高，安装方便快捷，工厂加工的工业化程度较高，是目前比较、优选建筑结构的主要材料之一，并且钢结构在当下高层建筑中应用较多。通过试验，钢结构的受力特点与实际压力条件非常接近，可以有效实现节材节能的要求。另外，钢结构工程在制作安装过程中，具有施工周期短，可以快速实现投资价值的特点，当钢结构厂房移动或拆除时，还可重复利用，实现材料的循环利用。

1.2缺点

钢结构的缺点包括：材料成本相对较高；耐火性较其他的材料差，因此，常使用油漆涂刷表面，甚至有些防火要求较高的厂房，需要喷涂防火涂料；钢结构工程的后期维护成本较高。这也是造成钢结构成本较高的主要因素之一。

2钢结构厂房施工中存在的问题

2.1钢材产品品质问题

钢材行业是一个很大的市场，竞争激烈，大中小厂家同存，生产水平与科技应用能力也良莠不齐。资本雄厚、经验丰富的大厂家，有先进的数控机床，对于钢材的锻造、打孔、焊接都能保证合格率，质量可靠。而缺乏资本支撑的小厂家，没有能力引进先进技术与设备，通常以传统的人工操作为主要生产手段。基于此，工程施工前，对于钢材品质要做到审核，对于其孔洞位置、尺寸标注、是否存在毛刺、除锈工艺是否满足要求等质量问题要严格把关，以保证不影响施工质量。

2.2施工队伍不专业

一个大型的大跨度厂房建设工程，往往需要好几支施工队伍，而如果每一支施工队的水平不一样，可能出现某项工序已经完成，而下一个工序还不能开始的现象，严重影响工程进度。不专业的施工操作还可能造成大跨度厂房质量存在问题。比如对于钢材料的焊接工序，作为结构性施工，这一道工序十分重要，如果焊接人员缺乏专业水平，可能会出现焊接气泡、留缝有材料残渣问题，对于结构稳定性是一个致命隐患。

2.3施工过程管理不严

施工单位应该有完整的过程管理程序和品质控制程序，以保证从源头的采购到成品的交付都在监察中。而现实是很多施工单位为了节约人力成本或者是赶工期，对于监督工作处于放任状态，管理存在严重问题，使得很多质量问题不能及时被发现、处理。

3钢结构厂房施工技术质量控制要点与建议

3.1严格控制原材料的质量

在钢结构施工质量监理的过程中，必须保证原材料的整体控制水平。根据设计示意图选用符合标准的钢材，并且要对钢种牌号、标号和化学成分以及物理性能指标进行严格的检查。根据原材料供货商所提供的质量保证书和材料试验报告等，对钢材的品种、规格、性能进行全面的分析，只有保证符合国家的建筑施工标准规范才能够入场。在进口钢材质量检验的过程中，必须要严格按照合同设计的规范和标准，对整个钢结构的承包质量和效果，进行全面的说明总结，在钢材检验的过程中也应该严格根据钢结构工程施工质量验收规范，进行全面的检查，尤其是要注意材料的批号是否保持一致，钢材的热处理性能是否符合设计要求，质保书上对钢材的性能测试是否与材料的实际情况保持一致。在焊接材料质量控制的过程中，必须要对整个钢结构承包商提供的焊接材料，质量合格证明、文件、中文标志以及检验报告进行全面检查，并且对重要的钢结构焊接材料进行抽样检验，只有符合设计要求才能够入场。在涂装材料监理的过程中，要严格对承包商所提供的材料产品质量合格证明进行分析，确保整个防火涂料的品种以及等级进行全面的检查，要对防腐材料的防腐等级进行分析。

3.2严格控制焊接施工质量

在钢结构焊接施工质量控制的过程中，必须要对焊接环境、焊接设备、焊接材料进行严格的控制，在焊接的过程中，要确保整个焊接作业的环境温度不能够低于0℃，而且相对湿度不能够超过90%，在焊接期间要确保周围的空气流通，但是最大风速不应该超过8m/s(＜5级)。在焊接作业的过程中，必须要对焊接接头的母材进行事先预热，确保木材的两倍板厚，在施工时也应该保证不能够低于施工规范的设计要求，只有在焊接环境符合标准的情况下，才能够进行全面的施工，焊接设备和辅助设备选择阶段，必须要保证能够正常稳定的工作，并且设备要进行定期的检查，不能够超负荷运转，否则很容易出现设备损伤等问题，在实际操作的过程中也不能够带病工作，或者是违反设备的实际情况而长时间工作，只有加强对焊接设备进行定期的管理，才能够保证焊接的整体质量和水平得到全面增强。

3.3严格控制安装工程质量

在钢结构安装的过程中，项目经理必须要组织技术人员对整个安装工程进行科学编制，确保施工组织方案符合实际，同时也能够为施工现场提供必要的技术指导，在施工的过程中，由于涉及土建、装饰、水暖、通风、电位以及电梯等多个环节，应该联合各专业作业班级，对整个钢结构的安装进行共同协商，确保钢结构安装方案符合设计规范和设计要求，在钢结构安装的同时，也应该积极采用恰当的连接材料，保证连接材料符合设计规范，同时要安装材料具有产品质量证明，包括焊条、焊丝、焊接螺栓、螺钉等，在焊接材料选择时，也应该严格根据设计图纸的相关方案进行严格地控制，在高层钢结构安装的过程中，要尽可能地保证土建施工构件制作和构件安装等方面的尺寸保持一致，并且具有相同的精度，高层钢结构的安装也要确保整个工艺的施工质量，例如测量校正和钢板焊接厚度，必须要符合实际的安装施工方式，这样才能够满足整个工艺施工的具体效果，避免出现操作工艺方面的问题。在钢结构安装之前，要详细地对预制构件进行全面的检查，包括构建的外形尺寸以及高强螺栓节点摩擦面的质量控制，只有符合施工图纸以及相关规范才能够进行安装。

3.4加强钢结构建筑工程施工管理

为了能够提高钢结构建筑工程施工管理的策略，要加强施工质量的控制，因为钢结构工程涉及非常多的内容安装，在实际安装的同时必须要对整个项目进行充分的研究，选择符合该工程的施工技术进行施工。在施工之前也应该采用新技术和新材料，确保整个施工方案得到创新优化，在施工之前要加强图纸会审以及技术交底。通过对质量技术控制来保证整个施工的管理效果和管理水平，由于钢结构的安装需要设备和物资非常多，在开始施工之前一定要协调统筹物资进场和人员进场的顺序。在施工期间必须要加强安全管理，一旦发生事故，则必须要有紧急的应急方案，尽可能地将安全事故的危害降至最低，也要积极提高施工人员自身的安全意识，通过定期开展专题安全会议，加强对施工人员的安全培训和防范工作，让他们能够提高自身的责任意识，不能够随意地进行操作。

结束语

在钢结构厂房的建设过程中，只有通过事前、事中、事后的全过程控制，注意细节的处理，才能有效降低工程质量缺陷，保证施工质量。因此，希望通过本文的分析，能够让相关人员形成一定的认知，引起足够的重视。

参考文献：

[1]楚利召.厂房工程大跨度钢结构施工要点分析[J].河南建材，2018（1）：105-107.

[2]杨帆.当前的大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技术[J].中国建筑金属结构，2017（16）：21.

[3]邢学谦.当前的大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技术[J].中国建筑金属结构，2019（18）：24.