PLC在电气自动化控制系统的要点分析

PLC在电气自动化控制系统的要点分析

湛心晖

施耐德电气（中国）有限公司广州分公司510500

摘要：PLC的自动控制技术在自动电控领域具有广泛的应用能力。这是因为传统的电力控制系统在运行时很难有效地控制质量。因此，自动控制技术在自动化电控领域的应用已成为不可避免的趋势。

关键词：PLC；电气自动化；控制系统

一、PLC的基本构成和功能作用

1.PLC的基本构成

可编程控制器（ProgrammableLogicController）是PLC上十年世纪九代快速发展计算机裁技术，是主要业生产工业控制裁工设备基组。它裁成包括：本电源、接电口路、cpu、I/o和内电路存些。这在本件中，基部电源也包括系统、损失电源保护和备份是指cpu中。央处理器，PLC是裁核心技术部分。这一主要功能裁是算逻辑仲裁进运运数和学，以协整调算个系统裁工作接电口一起裁令路是指主要整他个系统与其生产设备、周边设备连接道通裁。I/o电路，指系统裁输输入/出电路。它是要裁任务隔离主号和转输入信换电放平，即大裁出结果PLC输时用同系。统储存于中、逻辑变程序量用户和监控信息。

2.PLC的功能作用

PLC也与普通电子计算机不同，因为它们的方向和目的不同。它是一个致力于工业生产控制的计算机控制。它主要使用自己的存储程序来处理存储单元中的数据。这些方案反映了工业生产控制的要求。它们是工业生产现场的各种信号。这些数据被处理，处理的结果成为执行控制任务的输出驱动器。在扩张方面，plc的主要功能如下。（1）控制开关的数量。换句话说，通过组合生产现场的检测信号的控制，基于计算机系统的限位开关及其操作按钮来控制工业生产控制中的机械运动部件。（2）定时和计数控制。生产过程的持续时间可以通过在PLC系统中设置相关的计时指令来精确控制，同时根据实际生产情况进行必要的调整。计数控制计数的各种目的。电表分为高速电表、普通电表和可逆电表。由于生产过程的复杂性，系统中的不同仪表被用来控制不同需求的计数。（3）控制在运行。生产机器的运行控制可以很容易地通过系统中的移动寄存器进行。（4）数据处理。通过中央处理器，PLC可据此进行迅速和复杂的数字交易，例如，subtrations铸铁，增强战斗力的手段、分裂阴谋、增强战斗力的手段、地域、业务等比较合乎逻辑的反向变化的数字和数据传输、以及其他复杂的活动。（5）通信和联网。将通信技术与互联网技术相结合，利用信息和通信技术实现相同的连接位置和与计算机的二次连接，满足计算机集成生产系统和智能工业生产的需要。

二、PLC技术在电气自动化控制中的应用

2.1闭环控制中的应用

闭路控制主要用于发动机启动器随着现代自动化技术的发展，硬件包括：启用指纹接收，声音控制和遥控。虽然这些初始功能可以显着提高设备的效率。然而，随后的安装不能根据自动应用程序改变操作状态，从而增加设备的故障率。另一方面，PLC的闭路控制程序可以更好地调节液压压力、转速和电流大小。闭环控制程序允许检测油管中的压力，并合理地选择控制开关。如果液压超过一定范围，系统会使用手动调节装置，以降低管线内的压力。其次，它也在测量速度方面发挥了作用。转速影响发动机的热耗散特性，转子的速度使发动机达到高温。长期运行可能会烧坏电机的内部保险、装置。PLC的闭路控制系统可以根据发动机温度控制转子的速度，并为机电设备提供稳定的运行环境

2.2开关量控制中的应用

PLC开关数量控制的应用一方面可以提高系统的安全性和稳定性，另一方面可以降低系统的故障率。最初的机械设备线路更加复杂，维修人员增加了设备线路的维护。稳定性主要反映在开关的数量可以根据设备的操作条件进行调整。如果该装置在低功率运行，则开关的体积应设置为低功率；设备在高功率运行，超过了原始设备的额定功率。辅助电源选项自动传输，以确保机电系统的安全性，以提高单元的额定电压。故障率的降低反映在系统可以自我修复的事实上。如果系统应用失败，总有一些处理器传输信息来分析近距离传输的影响，通过计算数据来消除短期障碍。通过干扰正常的安全线，也可以降低环境安全区的电磁安全。

三、PLC应用需注意的要点分析

在自动化控制领域应用plc是不可阻挡的现代化趋势，它在工业生产自动化过程中的核心作用已不可替代。由于环境相对较低，条件有限，特别是在工业生产中特别严重的电磁干扰，许多因素可能会导致PLC的应用问题。例如，存在连续错误，或者操作的结果是错误，或者安装不正确，函数消失等等。结果可能是设备失灵、失控、运动失误和失调等。因此，为了实现plc的正常使用并取得最佳效果，必须注意安装和使用中可能出现的问题，做好控制设计，优化和保持良好的工作环境，以及防止各种干扰。

1.做好控制设计和系统调试

（1）做控制任务评估。根据实际生产。同时，与此同时，必须认真评估的基本任务控制项目的特点和需求，主要是在控制项目详细分析的生产工艺和技术特性是监测、分析和控制程度、系统的监督进程要求，这些要求的可靠性和速度的数据处理。确定目标，明确任务，确保有效性。

（2）选择合适的型号。不同的控制元件，不同的控制要求，必须配备适当的PLC模型，这需要很好地选择控制模型，考虑到自动化项目的输入和输出设备的数量和类型，PLC的特定功能和应用要求，以及控制对象的响应速度要求；控制对象的响应速度要求；估计用户程序存储所需的容量等。满足项目的特点和要求，并发挥PLC的作用，同时考虑到设备的一般特点、当地条件和成本节约。

（3）PLC系统选择。硬件和软件设计和适当的PLC系统的选择。硬件设计是指外部PLC设备的设计，软件设计到PLC工作流程的设计。设备设计应集中于入口设备、执行部件、控制室等的设计。根据项目实际情况，结合用户使用说明书，做好输入输出通道的分配，做好布线设计。在软件设计部分，重点是编制正确的过程流程图，确定、简化和优化各种链接，分析和确定转换条件，结合分支、循环、跳跃等，设计过程阶梯图。

（4）系统调试。系统的调试是在设计和选择结束后进行的仿真调试，看看它是否符合过程要求，否则进行调整。然后在线调试，采用分层方式，从内到外，深入，逐一运行输出，输入组件，做相关调整，准确，即可。实际应用。

2.优化、保持适度工作环境

（1）温度。作为一般PLC要求环境温度在0℃～55℃，为此，在安装PLC系统时，注意选择合适的位置，才能周围通风散热器足够空间。

（2）湿度。要求空气的相对湿度要小于85%，以保证PLC的绝缘性能。

（3）震动。要保持plc的操作质量然尽量减少振动。系统必须远离强震源，必须尽量避免频率在10至55hz之间的频繁振动，以尽量减少连续振动。当某些振动不可避免时，必须采取措施防止地震和吸收地震，例如增加缓冲减震器。

（4）空气。在工作环境中清除腐蚀性，易燃和易爆气体，如氯化氢和硫化氢。考虑在控制室或封闭的控制室中安装PLC以隔离灰尘或腐蚀性气体

（5）电源。不合格的电源干扰PLC，导致接收不正确的信号。为此，我们应选择使用直流电压稳定电源，以避免普通整流滤波器电源的涟漪效应，并确保plc不受干扰。

3.预防各种干扰。plc具有较强的抗干扰能力，但仍需对环境和条件进行优化，防止各种干扰，以保证其功能的正常发挥。

plc干扰的来源和内容一般包括强烈的电干扰、柜干扰、信号线路引入的干扰、逆变器干扰造成的干扰、地面系统混沌造成的干扰以及系统内部的干扰等。这些干扰或影响测量和控制信号，对部件造成损害，或影响测量和控制的准确性，造成误判、控制误差等。因此，防止干涉也是极为重要的。

结束语

plc技术的发展和应用进一步促进了工业生产的自动化。我们必须带头，尽快普及。在应用过程中，重点应放在科学，标准和创新战略上，以及仔细研究和解决与申请过程有关的问题，促进PLC技术的应用。自动化控制领域和工业生产现代化水平的提高。

参考文献：

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[2]王起.论PLC、单片机、工控机在工业现场中的应用及选用方法，2017（1）.

[3]傅宇.PLC在工业自动化控制中的应用研究，2016（3）.