数控机床管理和维护

数控机床管理和维护

娄勇建李中麟马建军

北方华安工业集团有限公司黑龙江齐齐哈尔161046

摘要：在当前数控机床设备实际应用过程中，数控机床维护保养属于十分重要的内容及任务，也是保证数控机床较好应用的必要手段。鉴于此，本文对数控机床管理和维护进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：数控机床；管理；维护

一、数控机床设备管理的简介

设备是企业主要生产工具，是企业发展的基础。设备管理是对设备整个寿命周期之内全过程的管理，包括了从设备的选型，设备安装使用，设备的日常维护，设备的大修改造直到设备最终报废的全过程的管理工作。

数控机床作为先进的现代化设备，数控机床的管理是一项系统化全面化的工程。在数控机床的管理上，不应该照搬传统的设备管理制度，应该根据数控机床自身的特点，结合本企业的生产发展和经营需求，通过科学方法及先进的技术来进行。又要根据实际情况落实到数控机床的每一个使用阶段。

二、数控机床管理和维护策略

1、建立健全管理规章制度和机床设备档案

根据数控机床自身的特点，应当制定和健全相应的管理制度，如机床日常管理制度，数控机床安全操作规范，机床的操作使用规范，科学的管理办法，数控机床日常保养规程等，使每个数控机床的管理都更有章可循。建立健全机床的详细的日常检测维修记录和交接班日记，可以将机床详细的状态记录和使用情况得到记载，特别是关于机床故障维修的记录，需要详细的记载机床每次故障发生的时间，部位，解决方法和预防措施，这样可以在今后的维修工作中得到较好的参考借鉴。

2、加强对数控机床的合理使用

首先应当保证周围环境的温度及湿度均保持恒定，应当注意防止阳光直射，且需防止其它热辐射，同时需要使电网电压保持较强稳定性，从而数控机床使用提供稳定环境。另外，在数控机床使用中需配备专业系统编程、操作及维修工作人员，以避免出现故障。对于一些比较精密的数控设备，应当使其与振动较大设备保持较远距离，同时还应当注意加装制冷机系统。

数控机床使用应遵循相关操作规程。在数据机床实际使用中，需与设备使用说明书相结合，在此基础上制定相关操作规程，且操作规程需保证符合实际，可有效应用。就数据机床设备实际使用情况而言，制定并遵循先关操作规程属于十分重要的保障措施，设备运行很多故障的出现都是由于未能够遵循相关操作规程，而遵循相关操作规程，可使故障有效减少。

数控机床设备不可长期闲置。对于数控机床设备，应当充分利用，尤其投入使用之后第一年，可尽早暴露出易发生故障部位，从而保修期内将故障排除，同时使用时应注意尽可能将机床主轴启闭减少，从而减少对离合器齿轮等相关器件所造成磨损。在无加工任务情况下，对于数控机床也需定期通电，每周最好进行1—2次通电，每次空运行时间控制在大约1h，从而通过机床自身发热量使设备内部湿度降低，保证电子元件不会受潮，并且可及时发现电量不足情况，可避免丢失系统设定参数，为其正常使用提供较好保障。

3、掌握排除故障诊断的基本方法

故障排除取决于对设备原理与结构的熟悉程度。一是掌握显示屏和操作面板上发出的故障信号和相应的信息。信息处理先找准故障点，然后进行排除；二是目测，查清保险丝是否短路，判断板内有无过流、过压、短路情况；三是手摸，轻摇本导体器有无松动之感觉，判断是否断脚和虚焊等。学会使用万能表检查各种电源有无断路，查有无打火、冒烟现象，以便发现故障，确定检修目标；四是学习利用仪器测量法，找准信号输出是否缺相，测量系统有无损坏。五是学习备件替换法，在故障发生时，为了节省停机时间，可根据模块的功能与故障现象，分析出有可能的故障模块进行替换。

4、对数控机床的巡检

由于数控机床具有智能化程度高，结构复杂等特点，使数控机床要比一般的设备在维护和保养上有更高的要求，也要引起更加高度的重视。管理及维修人员应通过不定期的经常性的对设备进行巡视检查，如检查各系统的运行状况，配电柜电机和电源等是否发热异常，机床是否存在异常响声，各压力检测点是否有异常，各液压管路是否有泄漏之处等，及时有效的各种故障的发生，一经发现机床有异常状况，应立刻停机处理。坚决杜绝机床带病工作，避免更大事故的发生。

5、操作人员的日常点检

操作者是数控机床的使用者，也是最应该了解机床状态的人，为了数控机床能够在正常合理的工作状态下运行，数控机床的操作者每天应执行以下各项:检查电源电压是否正常，检查气源压力是否充足稳定，检查液压系统回路及润滑系统是否正常工作，及时清理各种导轨面切屑及脏物检查导轨面是否有研伤，检查冷却过滤系统有无堵塞，检查各轴是否运转正常并确保各轴限位开关都能正常工作，检查各防护罩和门操作是否适当等。

6、数控机床机械维护保养

第一，主传动链维护保养。对于主轴驱动带，应注意定期调整其松紧程度，以避免由于驱动带滑动而导致出现丢转情况。对主轴润滑恒温油箱进行检查，对温度范围进行合理调节，对油量及时补充，并且需要对过滤器进行清洗。对于主轴中的刀具夹紧装置，在长期使用之后会有一定间隙出现，对刀具夹紧会产生一定影响，因而需要对液压缸中的活塞位移量进行及时调整。第二，液压系统及气压系统维护保养。对于液压系统及气压系统中的过滤网及过滤器应当定期清洗或者定期更换，对于纸芯过滤器中纸芯应定期更换。对于液压系统中油质黏稠度以及悬浮物应当定期进行化验检查，并且应当对液压油定期进行添加与更换，对于气压系统中分水滤气器应定期放水。第四，机床精度维护保养。对于机床水平及机床精度，应当定期进行检查，并且进行校正。在机床精度校正方面，主要包括两种方法，即软方法与硬方法，其中软方法校正主要就是通过系统参数补偿进行校正，比较常见的主要有丝杠反向间隙补偿，坐标定位精度的定点补偿，还有机床回参考点位置；而硬方法通常情况下都是在机床大修时才进行应用，在日常校正中运用比较少。通常以上各个方面维护保养，可保证整个数控机床设备维护保养得到更好效果。

7、在维修过程中，注重记录故障发生的原因

硬件报警灯显示，通常是各单元装置上的警示灯的指示。一旦数控系统的警示灯指示故障状态后，可借助警示灯分析判断出故障发生的部位性质，给故障分析诊断带来可靠信息。所以在日常维护和排除故障时，维修人员应认真记录指示灯是否处于正常状态。软件报警灯显示，是指显示器上的报警信息。由于数控系统具有自诊功能，一旦检测到故障，则按故障的级别进行处理，在显示器显示出故障信息，同样为故障排除提供帮助，确定所产生的原因。

结束语

综上所述，只有坚持科学正确的管理和维护数控机床，机床操作者及管理者不断增强数控机床的管理维护意识，遵守各项管理规程，按照维护保养规范使用好数控机床，才能保证数控机床稳定运行，才能加快企业的生产进程，为企业创造更大的收益。

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