超高层建筑内爬式塔式起重机拆除施工综合技术

超高层建筑内爬式塔式起重机拆除施工综合技术

黄强

广东省源天工程有限公司511340

摘要：在高层建筑施工中，塔式起重机具有重要作用。由于内爬式塔式起重机在高空中作业，空间有限，使得在拆除施工中发生诸多问题，增加拆卸难度，这时，其施工综合技术显得更为重要。笔者结合实际工程项目，实践经验，将内爬式塔式起重机拆除中出现的问题，进行简要分析，进一步对超高层建筑内内爬式塔式起重机拆除施工综合技术作已研究。

关键词：超高层建筑；内爬式塔式起重机；拆除；综合技术

塔式起重机也叫塔吊。主要应用于房屋建筑施工，材料的垂直和水平运输，或是构件安装，作业空间大。随着社会经济的发展，万丈高楼平地起，高层建筑逐渐增多，超高层建筑进而成为城市建筑发展的方向，而内爬式塔式起重机应用于超高层建筑中，能够帮助顺利完成施工。

一、工程情况分析

以某地区工程为例，该工程位于该城市中心区域，交通顺畅，占地面积54857.05平方米。该项工程结构为：5层地下室、7层商业裙楼、T1--T44座超高层塔楼构成，其中T1、T2塔楼高度为249米，T3塔楼高度为185米，T4塔楼高度为198米，该项目是集商务办公、休闲娱乐、酒店住宅等为一体的综合体（如图一）。该项目中4座塔楼，全部使用内爬式起重机用于物料运输，塔楼主体结构结束后拆除。

二、工程特点和技术难点

（一）部件运输困难

内爬式起重机在拆除施工过程中，运用无汽车式起重机等，一些较为稳定的起重设备作为拆除协助，在建筑楼面安装小型吊装装置作已协助。并且要确保部件稳定、安全达到地面，以不破坏建筑外墙、幕墙为前提进行拆除。

（二）使用空间受限

内爬式起重机在拆卸过程中，全部需要在结构建筑屋面上施工。由于在拆卸过程中，能够活动的空间较小，进而增加了辅助吊装装置难度，塔吊起重臂拆卸具有一定困难。比如：T4楼面能够利用范围长、宽在55m*10m，但是塔吊起重臂为60m，距屋面边距离27m。

（三）建筑楼面荷载限制

项目楼层建筑屋面设计，有一定荷载要求。因此在拆除过程中，施工人员与设计人员进行交流，保证屋面荷载能够承重吊装设备荷载需求。由于自身结构限制，协助拆卸吊装装置对位置条件要求较多，且不可随意变更。

（四）高空作业，风险性大

由于是高空作业，内爬式塔吊施工主要依靠起重臂进行高空作业，存在一定的风险性，因此，需要操作人员具有较高的操作技术和专业技术，要求较为严格。

三、起重臂拆除塔吊

T1、T2塔楼内爬式塔吊拆卸，选择起重臂自卸装置和楼面协助起重机相互配合，进行拆卸。首先，安装屋面QD10便捷式起重机，QD10起重机在塔吊重臂上安装内爬式塔吊，应用于起重臂自卸设备。起重臂自卸设备拆除内爬式塔吊前4节起重臂，而后选择QD10起重机拆卸剩余环节（如图二）。

（一）使用内爬式塔吊安装QD10便捷式塔吊

首先，楼层屋面安装区域需要具备几点条件：覆盖面积大于塔吊平衡臂、配重、前端两节起重臂的吊装，使其具有一定的吊装力量。楼面承重力要能够承载施工荷载重量。

调整塔吊至QD10起重机可以吊起位置

其次，调整塔吊至QD10便捷式起重机可以吊起位置，这样做的目的是便于起重机在塔吊起重臂上安装自卸设备。其下降与顶升相同，全部使用液压装置逐渐下降，直至既定高度。

（三）安装自卸装置

自卸装置施工借助QD10便捷式起重机进行安装。第一，自卸装置上的双耳安装于焊接变幅小车支架中，使用M16*90螺栓进行固定，确保M16*90稳固。第二，自卸装置前扒杆，使用QD10起重机吊起重臂变幅小车连接位置；使用2根ø30轴销安装在销轴孔中，同时使用开口销锁定。第三，安装自卸装置的后扒杆。第四，确保蹦绳在前扒杆的安装稳定，使用QD10起重机吊起前扒杆，同时蹦绳另一边和后扒杆对接；后扒杆中小拉杆和变幅后小车连接稳定，这样做得目的是：当变幅小车移动后，自卸装置和起重臂不受到影响。第五，自卸装置钢丝绳进行缠绕。

（四）卸除起重臂

起重臂前4节使用自卸装置拆除。在吊装拆除过程中，采取单点吊。

移动组合式人字扒杆后端，1台5t倒链，操作控制变幅组合式人字扒杆的吊钩、吊点垂直，选择1根长度在4m的ø18钢丝绳，起到稳定作用，在臂架一端缠绕1根白棕绳，臂架与地面接近后，移动位置避免臂架与脚手架发生碰撞。拆卸臂架下部2个M24高强度连接螺栓后，放回起重臂至预定位置。

拆除吊索钢丝绳，同时在自卸装置吊钩位置挂上配重重物，防止因为钢丝绳过粗、质量小而发生安全问题。

（五）安装扒杆

卸除QD10起重机，卸除扒杆，同时将其运输道地面中结束拆卸。

四、屋面起重机拆卸方法

相对于T1、T2塔楼，T3、T4塔吊起重臂短10m，进行现场拆卸，先安装屋面起重机，后拆卸塔吊。

第一，安装WQ6、WQ16，两台屋面起重机。在安装过程中，对其为位置进行详细测量。首先，WQ16屋面起重机覆盖平衡臂、配重，同时确保有一定吊装力量，保证施工安全；其次，WQ6屋面起重机吊起第一节起重臂，同时覆盖全部WQ16屋面起重机，进而完成WQ16拆卸。最后，WQ16起重机位置承重能力，要能够承重荷载。

第二，将塔吊移动至WQ16起重机能够拆卸的高度。第三，使用WQ16起重机拆卸塔吊一块配重，运输至屋面位置。第四，拆卸塔吊第一节重臂，放置屋面上。第五，拆卸其余构件。安装扒杆拆卸WQ6起重机，运输至地面结束拆卸。

五、拆卸施工总结

该项目中选择两项内爬式塔吊拆卸方法，在具体拆卸中，操作稳定，无安全问题发生。

使用起重臂自卸装置卸除方法，在具体拆除过程中，只需要使用1台屋面起重机就可以进行塔吊拆卸，针对起重臂过长问题，屋面不能满足覆盖问题较为适用。但由于高空作业，技术水平要求较高，安装施工过程中繁琐，具有一定危险性，因此，需要安装人员在实际施工中需要格外注意施工安全。选择屋面起重机拆卸时，拆卸过程明确，施工方便，能够极大的保证施工安全。但这种方法由于吊起范围较小，需要安装至少2台起重机。

结语：

内爬式塔吊在工程建筑中具有重要作用，能够跟随结构提高而提升，针对地下室提前使用需求，降低了塔吊预留洞口对项目的影响，同时节省成本投入，确保安全施工，通过两种方法拆卸对比，使之更掌握两种方法优点与不足，有助于选择最佳拆卸方法。

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