高大模板支撑体系施工技术要点

高大模板支撑体系施工技术要点

李晓林

李晓林

河北建设集团股份有限公司河北保定071000

摘要：高大模板在工程施工中属于危险性较大的工程，尤其是高大模板支撑施工技术，如在支撑体系设计、施工、拆除中操作不当，不仅会导致混凝土浇筑质量下降，产生主体结构开裂等一系列问题，而且有可能产生诸多安全风险。究其原因，是因为建筑施工企业对高大模板支撑体系施工未能引起足够的重视，对建筑施工设计、施工管理和重点部位的安全监督不到位。因此，有必要提高高大模板施工技术水平，加强高大模板支撑施工技术研究，对于提高建筑施工质量，加快施工进度具有十分重要的意义。

关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；分析

1导言

无论是何种功能的建筑，都需要将高大模板支撑体系用作建筑工程的主要施工技术。但是高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。

2高支模的确定范围及原则

2.1集中线荷载大于20kN/m的梁

集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。根据以上计算方法进行反推，当梁截面面积大于或等于0.50㎡时为超限梁构件。

2.2施工总荷载大于15kN/m2的板

施工总荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。钢筋混凝土自重=楼板厚度（m）×25.1kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.1kN/m3为每立方钢筋混凝土的板构件钢筋自重标准值,对于超厚板应按照实际自重计算，在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取二者之和）；模板木方的自重=0.3kN/㎡（计算施工总荷载时取值为0.3kN/㎡）。施工均布活荷载=2.5kN/㎡；分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。

2.3计算公式

根据规范3.2.1脚手架安全等级，支撑脚手架搭设高度＞8m，荷载标准值＞15kN/m2及＞20kN/m，安全等级为Ⅰ级,计算时结构重要性系数γ0取1.1.一是荷载标准值＞15kN/m2的板。施工总荷载标准值=钢筋混凝土自重+模板木方的自重+施工均布荷载。钢筋混凝土自重=楼板厚度h（m）×25.1kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.1kN/m3为每立方钢筋混凝土的板构件钢筋自重标准值，对超厚板应按照实际自重计算，在计算施工总荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=0.3kN/㎡（计算施工总荷载时取值为0.3kN/㎡）。施工均布活荷载=2.5kN/㎡，即：h×25.1+0.3+2.5＞15，推出h＞0.486m。二是荷载标准值＞20kN/m的梁（设梁截面宽为Bm,高为Hm），集中线荷载标准值=钢筋混凝土自重+模板木方的自重+施工均布荷载。钢筋混凝土自重=梁的截面面积B×H（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取二者之和）。模板木方的自重=梁截面模板的周长B+2H（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）。振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽Bm×2.5kN/㎡，即B×H×25.5+(B+2H)×0.5+B×2.5＞20。

3高大模板支撑体系的搭设施工技术要点

3.1模板支撑体系搭设要求

第一，根据施工方案，技术负责人要和高大模板支撑体系的搭设人员以及使用人员做好技术交底以及安全交底，详细而全面的编制施工技术交底内容，要有重点、有难点、有标准，并且确保技术的可操作性和科学合理性。第二，仔细检查搭设高大模板支撑体系要用到的钢管以及扣件，并做好确认，避免存在质量问题的材料投入使用。针对一些可以多次重复使用的材料，要做好维修和检查。第三，在安装模板支撑之前，需要在楼面弹出支撑体系的纵横方向位置置线，注意抄平，确保垫板、底座的安放位置的精准度。第四，针对平面轴线的放线，要注意做好复核，确保符合施工要求。第五，针对楼层模板的标高，要严格进行技术复核，确保楼板地面的平整度。第六，针对上层模板以及支架的安装，要充分考虑下层楼板的承载能力，要注意上下立柱是否对齐。

3.2扣件钢管支撑体系的搭设要求

针对立杆，立杆间距要一个方向相同，一个方向梁下加密。因为梁与梁之间的荷载具有很大的差异，梁与板之间的荷载也具有很大的差异。立杆接长要使用对接扣件进行连接，相邻的对接接头最好不在同步内。针对水平杆，步距要保持在1.2-1.5m之间。在搭接水平杆的时候，要注意每一步的纵向水平杆和横向水平杆要双向拉通。水平杆接长最好使用对接扣件进行连接，对接扣件最好交错布置。在水平方向上，两根相邻的纵向水平不要设计在同步内，也不要设计在同跨内，且接头间距要大于500mm。主节点处需要有一根横向水平杆，可以使用直角扣件进行连接，并且不能拆除。主节点上两个直角扣件的中心距离需要控制在150mm以内。针对扫地杆，模板支架必须要有纵向扫地杆和横向扫地杆。并且需要通过直角扣件将纵向扫地杆固定在立杆底座上方200mm处，将横向扫地杆固定在纵向扫地杆的下方，与之紧靠。

4高大模板支撑体系砼浇筑技术要点

砼浇筑的方式分为两种。针对地下室顶板、周边外侧，可以在汽车泵覆盖范围内使用汽车泵浇筑，中间部分可以使用地泵接水平管浇筑。针对地上部分，外侧可以使用汽车泵浇筑，覆盖不到的位置要使用地泵接水平管浇筑。在砼浇筑过程中，使用水平管进行浇筑的时候，要考虑到砼堆放的高度。及时摊铺水平管中出来的砼，防止产生局部荷载过重的情况。整个施工过程都要有专业人员进行现场监督和看护，一旦发现异常就要及时暂停，及时排查隐患，确认无误方可继续浇筑。在拆模的时候，一定要先检查结构构件的强度是否达到拆模强度要求。拆除现浇混凝土结构模板的时候，也要先检查混凝土的强度是否符合相关设计要求和行业拆模要求。严格遵守《建筑施工模板安全技术规程》相关标准和要求，制订拆模方案。并且经过项目技术负责人的审批，经过总监理工程师的确认之后再进行拆模。

5结论

综上所述，高大模板支撑体系施工具有很强的专业性和技术型，在实际施工过程中具有一定的难度。要想提升施工质量，确保施工安全，就一定要严格把控施工过程中的细节，严格按照国家相关标准和工程特点要求来进行施工，并在全过程中做好施工监督管理。

参考文献：

[1]周学焕.扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系的施工技术分析[J/OL].河南建材,2018(06):297-298[2019-01-11].

[2]袁牧.高大模板支撑体系施工安全质量与控制分析[J].居舍,2018(18):82+197.

[3]樊利功.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制研究[J].建材发展导向,2018,16(12):48-50.

[4]丁云清.建筑工程高大模板支撑体系监理工作要点分析[J].河南建材,2017(06):114-115.

[5]林瑞鹏.浅析高大模板支撑体系的施工技术与安全控制[J].住宅产业,2017(11):43-45.

[6]谢建树.论高大模板支撑体系施工技术及安全管理方法[J].江西建材,2017(22):85.