结合实例浅谈高支模厂房施工

结合实例浅谈高支模厂房施工

黄仕俊

黄仕俊（台山市大江建筑工程有限公司，广东台山529200）

摘要：在现代化的建筑工程中，高支模结构的建筑越发实用，文章结合某工程实例，对高支模厂房施工浅谈一二。

关键词：支顶系统；施工顺序；质量监控

0前言

在高大支撑模板体系的工序施工中，由于忽视对其进行周密的技术设计与安全控制，支架坍塌、支架变形等现象时有发生，它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全和造成企业巨大财产损失。本文通过工程实例，展示克服具有荷载大支撑高度大等特点的须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。

1工程概况

某厂房工程，建筑面积为：28833.83m2，共地上三层，地下一层。地下层高为4m，首层层高为5.5m及11.5m，二层为6m，三层高度为9.2m，建筑物高度为22.35m。以首层层高11.5m，梁最大截面为450×1500mm为例探讨采用钢管支撑体系高大支模的施工。

2模板支顶参数及支顶系统设计

2.1楼板的参数

板厚：120mm，层高：11.5m。

楼板：钢管横向间距900mm，纵向间距900mm；龙骨采用80×80mm木枋，次龙骨间距450mm，主龙骨间距900mm。

2.2梁的参数

钢管横向间距750mm，纵向间距900mm；主骨采用双钢管，间距750mm，次骨采用80×80木枋，间距250mm，对拉螺栓（D=12mm）2排，横距450mm。

2.3模板支撑系统选型

梁板的模板均采用18厚夹板，用80×80木枋和48×3.0双钢管分别作次龙骨和主龙骨，侧模肋枋用80×80木枋，用48×3.0钢管配可调托作支顶，水平拉杆剪刀撑均采用48×3.0钢管脚用可调支顶。木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.4N/mm2；48×3.0钢管截面积4.24cm2，惯性矩I=10.78cm4，截面模量W=4.49cm3，回转半径i=1.59cm，钢材强度设计值为205N/mm2。

2.4钢管支顶设计

Φ48钢管纵横水平拉杆除第一道为1.8m设置外，每隔1.5m应设一道。分别于扫地杆、第三步、第五步水平纵横拉杆处设置一道水平剪刀撑；按纵横向不大于6m设Φ48钢管垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不大于60度。

2.4.1楼板模板支顶

楼板结构模板采用18厚夹板，用80×80木枋作龙骨，支顶材料采用Φ48钢管，钢管间距900×900；次龙骨间距450mm，主龙骨间距900mm。

2.4.2梁模板支顶

其中梁高大于等于1500mm的梁，钢管支顶按横向间距750mm，纵向间距900mm设置，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，次龙骨采用80×80木枋，间距250mm，主龙骨采用48×3.0双钢管，间距750mm，侧模竖肋间距为300mm，在梁中加2排Φ12对拉螺杆，间距450mm。

3高支模施工顺序

3.1钢管支架搭设顺序

将轴线及梁位放线在地面上—水平标高控制—梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上—梁底模板及梁侧模安装—架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上—楼板模间板安装—模板、支顶验收—梁板钢筋绑扎—梁板混凝土浇筑—混凝土养护。

高支模支架体系在安装过程中，必须设置有效防倾设覆的临时固定设施，同时必须注意如下技术措施：

3.1.1钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求。

3.1.2每根立杆底部应设置底座及垫板，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。

3.1.3立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣在离地200mm处与立杆扣牢。

3.1.4每隔1.5m设一道纵横向水平拉杆，并按每5m加纵横Φ48钢管交叉撑所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，框架梁的支顶水平钢管与结构柱连接成为一个稳固的整体无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。

3.1.5立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接点中心距主节点不宜大于步距的1/3。其他连杆采用搭接时搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，剪刀撑的接长不小于1000mm，旋转扣件不少于3个。

3.1.6在脚手架搭设过程中，必须戴安全帽，系好安全带，操作工具及零件放在工具袋内，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3.1.7凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，合格后才施工。

3.1.8扣件的紧固使用力矩扳手实测，要达到40-60N•m，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

3.2支架拆除

支顶架在拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按先装后拆、后装先拆的顺序进行，同时混凝土必须达到表1所列强度后，才能拆除支架：拆除支架时必须按照下列安全作业的顺序及要求进行：

表1

3.2.1支架的拆除应从一端走向另一端自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业，同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。

3.2.2当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，最后一道水平拉杆应和立柱同时拆除。

3.2.3在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过一步，应逐步拆除；当必须超过一步时，应加设临时拉结。

3.2.4通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆（门架）时方可拆除。

3.2.5当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

3.2.6拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。

3.2.7工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

3.2.8当上层楼板的混凝土还没浇筑时，下层楼板的立柱不能拆除，必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。

4高支模板工程质量的监控

4.1在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的架距、支架的垂直、支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到有关要求应进行返工。模板安装前要及时对标高进行复核，确定梁高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同；

4.2柱捣好后柱头板镶嵌要注意质量，要四角与柱垂直，要与柱截面相同，要注意缝隙不能过大，以免引起漏浆。部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求；

4.3模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接转入下工序施工。在整个浇筑过程中，应有木工随时检查，施工员应随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即通知项目经理及质安科有关人员进行处理，问题严重时应立即停止浇筑，待进行加固完成后才允许复工。

5高支模施工中应注意的问题

根据在对高支模施工验收时经常出现的问题及对高支模工程事故产生的原因进行分析，高支模施工中应特别注意如下问题：

5.1地基承载力是否不足，是否会发生下沉。

5.2立杆顶部的可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。当超过200mm时，其承载力会有一定的折减，而且结构支撑形式，探讨总结高支模的选材、支撑、搭设、质量保证、拆卸方法等一系列问题的施工方法和控制措施，达到限制高支模体系动态移动的目的，是确保施工安全的一项重要工作。

5.3施工料存在缺陷，有些钢管生锈严重，管壁厚度达不到标准要求或弯曲变形，建筑市场的木方实际截面均小于标称尺寸，搭设时应对材料进行挑选。

5.4纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的设置是否符合方案要求。水平拉杆的端部最好能顶紧已浇筑好的混凝土柱。

5.5立杆接长必须采用对接扣件连接，不得采用直角扣件的抗滑力来传递荷载。

6结束语

本文结合某建筑工程的高支模板施工工程实例，针对高支模板的施工特点，深入探讨该工程所采取的高支模板方案施工工艺等，同时根据所采用的高支模板施工方案，验算其承载力，表明该高支模板施工方案设计的可靠性，旨在为同类工程提供参考。

参考文献

[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011.中国建筑工业出版社，2001.

[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008.中国建筑工业版社，2008.