河南平高电气股份有限公司河南平顶山467001
摘要:简述了当前电镀行业局部表面处理零件遮蔽材料及遮蔽方式,针对一种特殊零件,设计了一种新型仿形工装进行局部镀前的密封遮蔽,并对该工装的密封性、导电性、重复利用性的改进方式进行了介绍,通过效果验证,达到了提高零件一次完工合格率及缩短生产周期、节约生产成本的效果。
关键词:局部表面处理;特殊遮蔽方式;仿形工装;
引言:现电镀行业中对需局部镀银、局部硬质阳极氧化等工艺的零件,普遍采用缠胶带、浸可剥漆、浸热熔胶的方法对非镀面部位进行遮蔽保护,使非镀部位与电镀液绝缘起来,电镀处理后,将遮蔽材料去除[1]。
长期以来,弹性热熔胶作为一种新型的遮蔽材料,具有经济高效、无污染、可循环使用等优点,受到电镀行业的青睐,我厂针对对M7399914等电连接类零部件,采用浸热熔胶+缠胶带相结合的方式,进行硬氧前的遮蔽,但采用该方法遮蔽存在以下几点问题:
1)遮蔽工序繁多,加工效率低。
2)常由于遮蔽不良,在非镀面产生氧化膜。
3)胶膜残留,致使硬氧面漏氧,合格率较低。
所以,我们亟需寻找一种新的遮蔽方式,来解决以上问题,在节约成本的前提下,提高产品一次完工合格率,而采用仿形工装设计,通过密封性、导电性的改进,可达到此效果。
1硬密封试验
为实现使用仿形工装进行遮蔽,达到无渗漏、氧化效果良好的目的,我们从保证工装密封性及导电性两方面入手,进行了以下制作、试验、改进研究。
以实现改进M7399914电连接遮蔽方式为目标,根据零件结构,完成工装设计及投制,如下图1所示:
最后,我们考虑到在使用过程中,工装杆螺纹易磨损,所以将螺杆与工装下端面的连接采用螺纹、螺帽连接,进一步提高工装的使用寿命,
结论
(1)通过对本课题的研究,达到了预期效果,使原来的遮蔽方式有浸胶遮蔽改为使用工装直接遮蔽,不仅提高了生产效率,同时避免了由于胶膜残留造成的零件不合格现象的发生,提高了零件一次完工合格率。
以人工费用为46.7元/h,可剥胶的价格为127.9元/kg来计算:
以全年加工M7399914类零部件561件,每加工一件,可节约人工工时0.25h/件,节约可剥胶2kg/20次=0.1kg/次,每套工装约500元,共需投制8-10套,共计4000元,采用此工艺后,除去第一年投制工装费用,每年可为分厂节约直接经济效益:561×(127.9×0.1+46.7×0.25)=11541元;
工装可以重复利用,所以随着此类零件生产量的增加,经济效益会随之增加。
(2)目前在电镀行业,对局部镀零部件的镀前遮蔽,均采用缠胶带、浸可剥漆等遮蔽材料进行遮蔽,未发现对该零件采用工装遮蔽的情况。
(3)目前,采用该工装对M7399914电连接硬氧前的遮蔽,达到的了预期效果。通过对零件结构进行总结分析,发现M6112744电连接、M7399913电连接、M6114053触头等与M7399914结构相似,电镀技术区域相同,仅在上下端面高度不同,所以通过后期对工装的进一步改进,即可将该工装改进为通用型工装,大大提高了使用效率。
参考文献:
[1]王婷.一种新型遮蔽材料在局部电镀中的应用[J].高压电器通讯.2013.3