浅谈精细化工生产企业的安全管理

浅谈精细化工生产企业的安全管理

郑维科

佛山市金子佛安全生产事务有限公司广东佛山528000

摘要：为保障企业的生产效益，文章从事前、事中以及事后三方面，就精细化工企业的安全生产管理展开了探究，并提出具体的管理措施，供参考。

关键词：化工企业；安全管理；生产风险

在现代化化工行业发展过程中,精细化工生产工艺复杂,生产过程中使用的很多原料、半成品与产品都具有易燃易爆、腐蚀、剧毒等性质,极易引发火灾爆炸、中毒等事故,对生命、财产和环境造成严重威胁。对此，做好生产的安全管理工作至关重要。

1事前安全措施

事前安全措施，也称为本质安全措施，主要目的是指通过采取某些先进安全技术装置和管理手段，来确保生产作业过程中的安全，避免事故发生。这是最直接、主动、有效的安全措施，其核心内容就是消除事故发生的根源。事前安全措施主要有以下几点。

（1）生产工艺技术方法的选择及验证

由于精细化工产品名目繁多，产品更新换代很快，工艺路线千差万别，而且各企业之间相互保密，缺乏交流和学习，因此不少精细化工企业主要靠自己去摸索、总结、积累生产技术和经验，对生产工艺的认知和掌握还不够，特别是对某些生产工艺中存在的事故隐患还没能够发现，或者引起重视，往往是等事故发生了才猛然醒悟，这必然会造成事故的频发。所以在项目论证、建设阶段就必须对生产工艺进行反复的筛选论证，选择安全系数高、风险较小、相对成熟的工艺，同时还要进行多层次、全方位的实验验证，从小试、中试、工业化装置逐步放大，还要针对工艺过程的主要危险、危害因素设计特定的破坏性实验，用以测试、评估工艺的风险，从而调整工艺设计方案，工艺参数，操作方法等，确保生产工艺必须是安全可靠的。

（2）工艺控制参数的选择及论证

工艺参数既是确保化学合成、化工单元过程、产品质量、产品收率等的重要指标，也是确保生产安全的重要指标，对于某些会引发安全事故隐患的关键工艺参数，必须进行正反两方面的偏离性实验验证，以确定最佳的安全指标范围，并且要求在生产操作过程中严格执行、严格控制、严格考核，绝不容许随意更改或者偏差。

（3）生产过程风险因素的排查及监控

由于化工生产过程是复杂多变的，很多因素都是相互作用，相互影响的，某一次要因的改变可能会引起其他主要因素的改变，从而引发安全事故，因此对一些危险性较高的关键生产装置，就必须进行全面、系统、科学的风险因素分析和排查，从而制定相应的对策和措施去化解或防范这些风险，消除事故发生的根源。常用的风险分析方法有安全检查表法、预先危险性分析法、工艺危害分析法、危险度评价法等，在风险因素分析、排查过程中应该组织全体员工进行讨论、学习、总结，有条件的还应进行小试验证，同时应该贯穿于生产实践的全过程，随时进行调整和完善，制定出来的对策、措施要及时修订到操作规程中，并严格控制和执行。

（4）合理选择设备、管线、阀门、电气、仪表

根据物料特性、工艺要求，合理选择安全系数高、自控程度高、经久耐用、易于操作控制的设备仪表等。可以在签订保密协议的前提下，请具备相应资质的化工设计单位进行设计，对于风险较高的关键装置，应该考虑合适的性价比，不能为了压缩投资而降低装置、管线、阀门等的性能。

（5）制定详细的故障处理方法

化工生产过程就是一系列设定组合的物理、化学变化过程，这些物理、化学变化单元都是相互影响、相辅相成的，都是在一定的控制条件下才能完成。达不到或者偏离了设定控制条件即为异常故障。出现异常故障后如得不到及时有效正确地处理，则会影响到生产的正常、有序、连续运行，或者会降低产品的质量、收率，或者会造成设备的损坏，甚至引发严重的安全事故。如某企业就曾因真空度达不到工艺指标要求，继而造成真空精馏釜温度上升，引发了釜内物料的急剧分解，最后导致精馏釜爆炸事故。因此精细化工企业应制定详细完整的异常故障现象与正确、有效的处理方法，这些异常故障包含工艺、设备、电气仪表、误操作等方面，还有公用工程（水、电、气、汽等）突然中断等方面，并把这些文件、规程编订到相应的工艺规程、设备规程、安全规程中，定期修订、定期培训、定期考核，严格监督、执行。

（6）建立健全安全管理规章制度

经过长期的生产实践积累，以及相互交流学习、摸索总结、研讨论证，在各级安监部门、企业、专家学者的共同努力下，目前中国化工企业的安全管理规章制度已形成了一整套完整的标准化体系。其包含了安全管理的方方面面，属于事前安全管理范畴，比较重要的是“安全生产责任制”和“三大安全规程”，“安全生产责任制”就是明确界定每位员工、每个部门、每个班组、每个岗位及每位领导的安全生产职责、权利、义务等。“三大安全规程及检修规程”是确保生产安全的非常关键的管理规定。

（7）生产车间的详细标注标识

精细化工企业生产车间虽然没有大化工企业那种错综复杂、眼花缭乱的设备、管道布局，但精细化工的机械化、自动化程度相对较低，多数工艺仍以人工操作、人工控制为主，因此对生产车间的设备、管道、物料、关键操作程序、安全注意事项进行详细的标注、标识、说明，有利于随时引起员工的注意，规范其作业行为或操作程序，有利于减少“三违”及误操作的几率，从而避免事故的发生。如对设备、管线、物料、阀门等进行醒目的说明、标注；对原辅材料、中间品、产成品、副产品等涉及的危险物料进行安全注意事项说明；对关键工艺控制指标和关键操作程序进行说明；对常见的异常现象及处理方法进行详细说明；对主要设备操作方法和安全注意事项进行详细说明；对特种设备、电气设备、安全附件、消防设施等进行安全及检验标准、使用说明；还有常规的安全标示牌、警示牌、告知牌等。一个规划合理、标识齐全的生产车间能让员工一目了然，可提高其安全意识和操作技能，从而提高其本质安全性。

2事中安全措施

事中安全措施，也称为中止安全措施，主要目的是指通过采取一些先进安全技术装备、仪器等硬件，以及管理手段来中止正在孕育的安全事故，不让其成长壮大，从而避免发生事故其核心内容是及时发现并迅速有效消除安全事故隐患，这是防止事故发生的第二道保险，也是非常有效的安全措施。事中安全措施归纳起来主要有以下几点。

（1）设备和管道上的安全装置及安全附件

这些安全装置及附件的作用就是把设备及管道内的异常压力及时卸掉，避免超压爆炸，或者是进行紧急降温，从而把压力降下来，避免超压爆炸。如安全阀、易熔塞、防爆片、防爆膜、紧急泄压阀、紧急喷淋装置以及紧急切断阀等。

（2）设备和管道上的检测报警和联锁装置

这些智能仪表能及时探测工艺数据，并且具有高低限报警功能，有些还具有联锁功能，可自控调节工艺参数，甚至紧急停机，这样就能及时发现及时纠正或处理异常偏离的工艺参数，避免引发事故。

（3）生产车间的检测报警装置

如厂房内的抽风换气装置，能防止有毒有害、易燃易爆气体积聚；有毒有害易燃易爆气体探测报警装置，能及时探测发现有毒有害、易燃易爆气体的泄漏、聚积，从而迅速采取有效措施进行处置，避免事故发生；在线监控视频、烟雾探测报警装置等都能及时发现初期的异常故障，提醒员工迅速采取有效措施进行处理，把事故消灭在萌芽状态。

3事后安全措施

事后安全措施也称为控制安全措施，主要目的是通过采取一些先进的安全技术设施、设备、装置、器具，以及管理方法来迅速、有效、准确地

处理已经发生的安全事故，控制事故的扩大或蔓延，最大限度减少事故所造成的人员伤害和财产损失。这是防控安全事故的第三道保险，也是非常重要及关键的安全措施。事后安全措施归纳起来主要有以下几点。

（1）劳动防护用品、器具

劳动防护用品主要作用就是保护劳动者的人身安全和身体健康，特别是当意外事故发生时，能够直接、有效地减轻劳动者的伤害程度，降低其恐惧心理，从而提高其应急处置能力，进而避免事故的蔓延和扩大，降低事故损失。

（2）消防设施、器具

消防设施、器具的用途就是扑灭火灾，化工爆炸事故发生时，常常引发起火现象，特别是初期火灾，如果能迅速有效地扑灭，就能及时有效地控制事故状态，防止事故蔓延。所以精细化工企业必须根据自身特点配备足够的符合国家标准、规范要求的消防设施、器具。

（3）生产车间应急和隔离设施

精细化工企业普遍具有原辅材料多、间歇式生产流程多、人工操作方式多、现场操作人员多等特点，而且多数原辅材料、中间品、产成品都是易燃易爆、有毒有害、腐蚀刺激的危险物质。因此精细化工企业生产车间应该严格按照国家标准、规范要求，合理设计、布置、施工、安装各种应急、隔离设施，对于危险性较大的关键工艺装置还应采取隔离措施，将其与其他装置和操作人员隔离保护起来，以减轻或避免意外事故发生时人员伤害范围、程度。

（4）应急管理措施

应急管理也是一种重要的事后安全措施，主要目的就是预先分析可能发生的事故类型，然后采取相应措施处理突发事故，从而减轻事故损害。应急管理措施愈来愈受到企业的关注，政府监管部门也把应急管理作为一项必不可少的重要安全管理内容，强制推广执行。每个企业都必须根据自身情况，编制完整、实用、可操作的“事故应急救援预案”，并且按照国家标准，组织培训、演练、总结、修订等程序，提高应急救援队伍和全体员工的安全知识及技能，进而在第一时间能迅速有效处理突发事故，阻止事故蔓延，降低事故损失。

4结束语

总之，精细化工生产过程有其自身的特殊性质，安全管理是生产企业发展的生命线，化工生产企业只有做好安全管理工作,才能保证各项工作有条不紊的进行,才能保证作业人员的人身安全,才能够推动企业的可持续发展。

参考文献：

[1]杨忠新.精细化工生产企业的安全管理对策[J].化工管理,2017(6).

[2]姚涛.分析精细化工生产企业的安全管理对策[J].中国化工贸易,2017(6).