浅析控制火电厂管道安装质量通病

浅析控制火电厂管道安装质量通病

陈珀

(新疆电力建设有限公司新疆乌鲁木齐830000)

摘要:火电厂管道安装存在交叉及高空作业多频繁、输送介质多种多样、压力等级范围广、施工环境错综复杂等，故施工难度较大。为确保工程安装质量达到合格标准，本文罗列了管道安装过程中易发生的质量缺陷、通病及注意事项；介绍了管道安装的具体方法；阐明了管道安装工作对于电厂的正常运行的重要性。

关键词:管道；质量通病；控制措施

前言

管道安装是管与管、管与设备、管道与管件之间的连接，其安装方式应从系统的功能性出发，在不同系统中管道的安装方式也不同。管道的安装方法要以设计要求、现场实际情况、系统功能为基础，同时按照行业内的规范和标准进行安装。管道中的质量通病是经常发生在施工中的问题，容易被忽视的问题。质量通病的存在，不但给施工方的声誉造成了损害，而且主要给设备运行埋下了隐患，就犹如埋下了地雷，一旦爆炸会带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。下面我从管道方面的主要几项质量通病危害、形成的原因、控制措施进行逐一分析。

1.电厂管道安装工作的重要性

火力发电是电力发展的主力军，而现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂，工厂由大量各种各样的机械装置和电工设备所构成，用来完成一个能源转化的过程使其最终产生电能和热能。而能源转化的载体介质是通过管道等输送，各种各样的机械装置则通过各种型号的管道来连接。故管道运行的安全、稳定直接影响各类装置和设备的协调动作及安全运行，是火电厂安全、经济生产的基本保障。管道安全、稳定的运行是靠合格的安装质量标准来保证，所以管道安装要严格执行相应的施工方案、技术文件、规范标准，质量控制要针对各环节、各要点、全过程来管理、监督，以此保障管道安装的质量，为电厂的安全稳定运行奠定基础。

2.电厂管道安装方法简介

2.1施工准备

2.1.1材料准备：管件、阀门等到场后应检查其合格证、材质证明书等，且型号符合图纸设计，并检查设备、管材、管件等有无存在缺陷及检测缺陷程度。合金件应进行光谱复查。

2.1.2施工机械及工器具准备：根据施工方案配备相应的机械及工器具，施工用是、电、气准备到位。

2.1.3施工技术准备。各系统管道施工图纸会审完毕，并根据图纸及技术资料编制合理、可行的施工方案及工作计划并审批完毕。对所有施工人员进行技术及安全交底，使其明确施工任务、掌握施工方法及程序、熟知质量标准。

2.2安装方法

电厂管道分为由厂家制作供货的成品定型管道和由施工方根据设计图纸自行下料、制作、安装的管道。

由施工方自行下料、制作的管道安装方法：首先按照图纸设计将管材进行测量、下料、坡口制作及管件加工（或购买），然后将部分管段、管件等进行对口、焊接、组合作业，再将组合完成的各管段放置于安装标高后进行对口连接。最后将相应支撑等装置进行安装。

上述安装方法只是简要介绍了管道安装步骤，而只有保证管道在安装时各工序均应严格按照规范要求的质量标准、方法及顺序进行施工；质量监督、检查部门在各工序、各环节、全过程、全方位严格检查、控制才能保证各系统管道的安装质量。

3.管道施工中的质量通病、缺陷及控制措施

3.1焊口错口、折扣

3.1.1缺陷造成的危害：成型差；工艺不美观；造成管内介质截流；影响管道使用寿命。

3.1.2造成缺陷原因：管道形式未按设计打磨；对口、焊接时未进行测量、调整；未采取反焊接变形措施；施工人员质量意识淡薄。

3.1.3控制措施：坡口角度严格按设计制作、打磨；对口焊接时需采用专用工具进行测量、调整，在焊接成排管段、大口径、厚壁管段时应保证对把焊，并随时测量调整，以防止焊接热变形；提高施工人员的责任感和质量意识。

3.2焊口、管件、阀门：跑、冒、滴、漏

3.2.1缺陷造成的危害：造成介质浪费；导致系统压力及温度变化影响系统稳定性；造成二次污染；导致安全事故。

3.2.2造成缺陷原因：管件阀门等制造缺陷；焊口质量不合格；阀门及附件等安装不正确；未按要求进行严密性试验；过程控制、监督不到位。

3.2.3控制措施：

3.2.3.1管件、阀门、附件等设备在安装前必须进行外观、型号、材质、及设备缺陷的检查，各类缺陷超标不得使用；型号、材质不符，不得擅自代用；阀门必须按要求进行检修及打压试验。

3.2.3.2焊工必须具备相应等级的等焊接许可证，所有管道、管件焊口必须按《焊接篇》规范要求进行检验、整改、复验等。

3.2.3.3阀门、管件等安装前应注意介质流向，确定安装方向正确。螺纹管件安装时：丝口填料应符合螺纹的旋转方向，安装时用手拧入2—3扣，再用管钳继续上固，选用的管钳要合适，紧力要均匀。法兰间垫片的材质和厚度应符合设计要求，管道与法兰应先焊接再安装法兰间垫片，法兰连接螺栓的规格、等级要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个螺栓要分2—3次拧紧。

3.2.3.4所有设备在安装均应按设计及规范要求进行严密性检验。各系统管道在安装完成后均应按设计及规范要求进行渗油、风压、水压等严密性试验。

3.2.3.5对设备、管件、管材应抽检到位，对安装过程的每一道工序应监督、检查到位。

3.3管道内部不清洁

3.3.1缺陷造成的危害：管道内部存在杂质、污物会造成堵塞管道，损伤设备，降低管道、设备使用寿命，影响系统运行，引发安全及生产事故。

3.3.2缺陷造成的原因：安装前清理完善，安装过程中随意放置工具、材料，安装结束后检查不彻底。

3.3.3控制措施：管件、阀门及管材在安装前必须清除内部尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，有特殊要求的管道还需按设计及规范进行喷砂、酸洗等处理。在施工过程中严禁将材料、工器具等放置于管道、阀门及管件内部，所有管口做到及时封闭。各系统管段安装完毕后进行全面清理、检查。

3.4支吊架安装不规范

3.4.1缺陷造成的危害：造成管道受力不均、阻碍管道正常热胀冷

缩、导致管道变形，影响系统稳定运行，产生安全隐患。

3.4.2缺陷造成的原因：支吊架型号、数量与设计不符；擅自省去各支吊架附件、连接件；忽视支吊架作用。

3.4.3控制措施：各系统所有支吊架型号、数量必须严格按图纸进行安装。弹簧支吊架中弹簧必须符合设计，不得随意更换、代用。滑动支架垫板不得去除，根部预埋件缺失时不得随意更改支吊架位置及形式，必须经设计方许可后按设计方变更方案进行更改和安装。有热位移要求支吊架必须严格按设计进行调整安装。

所有支吊架安装完成后必须去除所有临时支架，并按设计将各系统所有支吊架进行检查、核实。

3.5小管道布置不合理

3.5.1缺陷造成的危害：影响施工工艺，成型部美观、阻碍其他设备的热膨胀，不便于保温作业，造成运行人员的操作不便。

3.5.2缺陷造成的原因：未进行小管道二次设计策划、无优质服务意识。

3.5.3控制措施：施工前进行现场实地观察与测量，根据现场实际情况、测量的各项数据将各系统小管道进行统一规划、布置、设计，绘制详细、准确的管道走向图并制定施工方案，图纸与施工方案的制定要充分考虑施工的简易程度、设备与管道的膨胀量、保温的材料与厚度、工艺美观要求，集中操作台的定位要便于通行、方便操作。

结论

在火电厂建设中，管道安装是一项非常重要的工程，可以说是整个电厂的脉络，电厂能否安全稳定运行，取决于管道的安全运行。作为电厂中的重要组成部分，关系到电厂的运行安全、关系到电厂投入使用后的维修与养护。因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要严格把关，制定相应的防控措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地施工，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行。

参考文献:

[1]《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140号

[2]电力建设施工技术规范（管道及系统）DL/T5190.5-2012

[3]电力建设施工技术规范（加工配制）DL/T5190.8-2012

[4]电力建设施工质量检验及评价规程（第5部分：管道及系统）DL/T5210.5-2009

[5]电力建设施工质量检验及评价规程（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010