浅谈机械加工工艺技术

浅谈机械加工工艺技术

张天亮

西安重装蒲白煤矿机械有限公司西安715517

摘要：机械加工不仅是一种简单的工艺程序，其所包含的工艺技术十分复杂、繁琐。随着市场竞争加剧与经济快速发展，对机械加工工艺的要求也越来越高，只有切实提高机械加工工艺水平才能够满足发展需要。本文在此理顺机械加工工艺技术水平与产品质量、生产效率之间的关系，并就如何完善机械加工工艺进行探索。

关键词：机械加工；工艺技术；完善；措施

前言：机械加工作为我国的重要产业，近年来工艺技术得到了突飞猛进的发展。不仅提高了人们的生活质量，同时也为我国的经济发展做出了积极的贡献。随着机械加工要求提高，竞争加剧，误差、效率等机械加工工艺技术问题逐渐显现，完善机械加工工艺成为必须重视的问题。

1机械加工工艺水平与产品质量、生产效率之间的关系

在产品生产过程中，机械加工工艺水平与产品质量、生产效率之间存在着十分密切的关系，并且工艺水平的高低会对机械产品的实际使用性能产生重要影响。

（1）机械加工工艺在应用过程中必须与机械制造技术进行融合，工艺路线的制定须符合产品加工实际需求，以保证生产的顺利进行。在机械加工过程中，加工工艺方法及路线现场制定的目的是为了实现其对现场生产的合理安排及有效指挥，并且能够保障产品改良和创新过程的顺利实施。

（2）一般情况下机械行业生产的产品体积较大，使用的零件种类较多，工艺人员在进行产品装配之前应当对实际生产情况进行详细地分析，以避免产品零件在加工环节出现的不合格项影响后期产品整机的装配及实际使用性能。机械加工工艺的应用是对产品零件生产过程的一种有效监督，例如一旦发现不合格项，操作或检验人员可以立即将问题反馈工艺人员，以便及时解决问题，保证生产的顺利进行。

（3）机械加工工艺的方法和路线的不断完善，会带动机械加工工艺技术水平的不断提高，进而不断地提高产品的质量及使用性能，这也是现代化机械生产的基本要求。

2完善机械加工工艺的具体措施

2.1降低机械加工误差

（1）提前分析产品零件特点降低机械加工误差率

在机械产品零件加工过程中，误差率的存在会在一定程度上影响产品的质量和使用性能，因此工艺人员应当制定切实可行的工艺方法降低加工误差率。一般情况下，细长或结构复杂的零件加工过程中误差率较高，因此工艺人员应当对这类零件的加工工艺方法及路线进行详细地分析，及时发现其中存在的加工难点及可能发生的问题，并根据分析结果制定有效的完善措施，降低加工的误差率。例如，在进行细长轴车削加工中，环境温度、切削参数、操作者的工件校正水平等诸多因素的影响会导致工件弯曲变形现象的发生，这不仅影响加工效率，也造成了不合格品比重的增加。因此工艺人员应当根据机械零件的实际情况制定科学合理的工艺方法及路线，避免后期加工过程中这种不合格现象的发生。另外，工艺人员在编制加工工艺过程中还应当根据实际生产情况调整加工工艺的参数设置，这样一方面可以提高零件加工效率，另一方面也可以降低加工成本。

（2）确保对误差的及时处理

针对部分机械加工生产过程中无法避免的误差，比如工具长期使用所产生的几何误差等，应当充分发挥出相关专业技术人员的工作经验，针对已经出现的误差进行及时处理，才能避免带来更大的损失。在机械加工生产的过程中，首先应当从初始误差进行分析，详细分析误差出现的环节、原因，并研究制定出相应的解决措施，通过增加材料等方法来弥补误差，但由于此方法会增加机械加工生产的加工成本，因此应当通过对误差的全面分析，对现有的误差补救措施进行完善。

（3）合理控制温度

温度对加工设备运行产生重要影响，过高温或过低温都会影响设备正常工作。在加工中如果设备运行速度过快导致温度升高，就需要进行冷水降温。如在零件打磨工序中，位于机床上的高速旋转砂轮会与零件摩擦产生大量热量，如果没有及时降温就会导致温度持续升高，使与砂轮有接触的零件发生变形，影响加工精确度。

（4）利用加工处理减少误差

通常情况下，机械加工产品在生产过程中所产生的误差，可以有效通过加工处理的方式来减少误差，一方面，可以在机械加工前，针对可能出现的误差进行全面的分析，提高误差的防范意识，防患于未然，从根本上降低误差的发生，并做好相应的规避措施；另一方面，密切监测机械加工流程，安排专业的管理人员对加工流程进行监管，并针对所出现的直接误差进行修补和处理，避免其对更多的产品产生影响。

2.2选取最优化机械加工工艺方法及路线

在进行机械产品零件加工过程中，机械加工工艺方法的选择及路线的制定对产品零件质量以及加工效率等具有十分重要的影响。

（1）在工艺准备过程中，工艺人员应当对加工效率、产品质量、外部环境、资源利用率等多方面进行考虑，即在提高加工效率的同时降低对环境的影响，提高设备及刀具的利用率，降低加工成本，保证企业的可持续发展。尤为注意的是同一产品，不同使用工况和技术要求，其加工工艺的选择也是存在一定差异的，因此工艺人员应当具体情况具体分析，根据产品实际需求，选择合适的加工工艺方法和路线。

（2）在机械加工中，微小地方的一项工艺改进都可以很大程度上提高构件质量。在改进过程中，要注意对传统工艺优点的有效继承，去粗取精，以此为基础进行技术创新，而不是全盘否定，引入新技术。例如对构件切割处理，如在切割时保留传统加工方法，按部就班单面切割，会使构件切口温度不同，产生少量误差，如果在切割时喷涂少量冷却液在构件升温部分，冷却液迅速吸收切割产生热量，从而就减少了可能的切割误差。再比如机械加工中重要的热处理工艺，传统热处理出于技术原因，常会改变原设计尺寸，构件难免误差。如果领导对热处理技术有足够重视，研究误差成因，就可以找到改进技术方法，从而提高构件质量。

2.3提高机械加工设备的生产效率

机械加工工艺与加工设备之间具有十分密切的关系，只有切实提高加工设备配置及操作人员技术水平，才能为完善加工工艺提供技术支持。因此企业可以根据自身的实际情况引进先进的机械设备，对操作人员进行操作技能培训及考核，同时工艺人员结合企业自身的生产情况，对设备使用过程中的参数进行合理化设定及控制，从而不断提高设备的生产效率，进而实现加工工艺方法及路线的优化改进。在加工工艺实施过程中，工艺人员还应当根据实际情况对机床设备结构进行一定地改良优化，并根据各个机床设备加工能力，制定出最佳组合模式，提高设备资源的利用率，保证整个加工过程的有序高效进行。另外，企业还应当注重工艺实施过程中各个环节相关技术人员、操作人员、检验人员的技能培训，定期聘请相关的专家进行知识讲座，交流先进经验，不断提高相关人员的理论水平和实践能力，以满足不断变化的产品的生产需求。

结束语：

机械加工工艺技术的应用及完善对我国机械制造行业的发展具有积极的推动作用，同时对提高产品的质量及实际使用性能等也具有十分重要的意义，因此企业应当根据自身实际生产情况，制定科学合理的完善措施，提高机械加工工艺水平。

参考文献：

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[3]李志刚.浅谈提高机械加工工艺和技术的建议[J].中国科技博览，2012（24）：20-20.