石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

黄河浪

四川石油天然气工程建设有限责任公司四川遂宁610066

摘要：在实际的安装过程中，要根据相关设计文件以及管道安装标准对其进行详细的设计，通过系统的监督管理，提升其整体安装质量，通过全过程的安全控制，提升整体的工艺管道安装质量。鉴于此，本文就石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

关键词：石油化工；管道安装；工艺流程；分析

石油化工工艺是化工行业中最复杂的工艺，因此，对施工技术要求严格，在安装施工过程中，必须严格按照图纸设计要求和相关标准规范，强化技术管理，严格控制施工质量，确保管道安装顺利进行。

1、石油化工装置管道布置整体要求

管道系统合理的管道布置不仅要满足施工、检修、操作、及自身要求，同时也要满足工艺、设备布置以及生产的要求。

1）为了避免总管内的凝液倒入支管，泄压总管与安全阀出口连接时，要顺着流向以45度角从上部插人总管，这样，当安全阀定压>7.0MPa时，为减少安全阀的背压，必须采用45度角插入。

2）安全阀出口低于泄压总管时，要设手动放液阀，手动放液阀设置在低处易于接近的地方，为避免袋形管段积液，要定期排放至密闭系统；同时在寒冷地区，为防止发生袋形管段积液现象，必须进行防冻和伴热装置。

3）泵入口管道布置应无气袋或液袋，管道尽量短而直，如有变径为防气体积聚应采用偏心大小头，大小头一般顶平放置。最好有3D至7D的直管段在输送轻介质离心泵的大小头后，对防止气蚀有利。

4）跨越道路的危险介质管道，其上方不得安装法兰。和阀门及波纹管，同时要使净高达到一定的要求。在事故的处理上，消防蒸汽、竖管、事故隔离及紧急放空等等，必须放置在明显的位置上，同时安全易于开启。

2、石油化工工艺管道安装前的质量控制

做好工艺管道安装前的准备工作，对进行高质量管道安装十分重要，我们应该事先就准备好符合标准的材料和设备，并对施工工艺进行科学的制定和考核（例如焊接工艺评定等），只有这样才能为后期的管道安装打下一个很好的基础。随着材料技术的不断发展，现在化工企业所用到的工艺管道已经逐渐淘汰了落后的金属管道，主要使用的是一些复合型管道，比如有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE冷热工艺管道等，这些管道相比传统的金属管道其更加耐腐蚀、耐高压、廉价、便于安装。在实际选择管道类型中，我们应该综合考虑管道的具体使用用途和现场周围环境，选择各方向性能指标满足使用要求的管道。由于化工生产的特殊性，其一般要求管道具有比较好的耐高温和耐高压性能，如果其达不到使用要求，其就很有可能酿成安全事故。除了在提高管道安装质量上下文章外，我们对化工生产设备的可靠性提出了很高的要求。在实际安装前，我们应该对生产设备进行全面的检修，保证其处于良好工作状态，保证管道在投入生产后，其不会对管道产生超负荷使用的情况。

不同的工艺管道在实际生产中的用途和使用环境各不相同，因此对其安装工艺也有很大的差别，所以我们在实际选择安装工艺时，应该根据因地制宜的原则，选择最佳的施工工艺，并做好工艺的优化工作。在实际安装前，我们一定要对安装环境进行实际勘测，如果环境条件达不到安装要求，我们应该做好对环境的改造工作，为后期的施工打下一个良好的环境基础。

3、高压管道安装过程中的关键技术

3.1、做好管道的防腐问题

管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须做到施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

3.2、焊接质量检验

根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对炼化一体化项目工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及时处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道100％的检查，保证焊接质量和焊接合格率。在检验中发现常减压装置工艺管道安装一度出现焊接一次合格率偏低的情况。经过对不合格底片分析，不合格焊缝的缺陷多为气孔，主要是因为现场焊接时段多雨，施工单位在未采取有效的防雨措施情况下施焊；部分焊工不规范使用焊条保温筒；个别焊工一次合格率低于50%，对整体一次合格率影响较大。找出问题产生的原因后立即要求施工单位进一步加强管道焊接的质量管理，并采取以下有效措施：对焊工再进行一次焊接工艺技术培训和技术方案交底，进一步提高焊接技术水平，加强阴雨天施焊防范措施，确保焊接一次合格率达到96%以上；对个别焊接合格率始终偏低的焊工清退出场。最终常减压装置的一次焊接合格率达到了96.53%。

结束语

工艺管道安装质量对于整个石油化工装置有着重要的影响，是提升装置使用寿命以及安全运行的主要因素之一。因此在今后的工作开展中，要提升对管道施工质量管理的重视，对于每个环节中的质量控制要点进行详细的分析，了解存在控制要点因素，在实践中严格遵循质量标准，通过全过程的质量管理，提升关键工序以及重点部位的监督与管理，保障化工工艺管道安装的整体质量，进而有效地促进石油化工企业的长期稳定运行。

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