关于选矿设备的磨损和维护相关问题的分析

关于选矿设备的磨损和维护相关问题的分析

林和

广西华锡集团股份有限公司再生资源分公司

摘要：随着我国经济的不断进步，我国选矿设备得到了不断的发展。在矿产行业的实际发展过程中，选矿设备是必不可少的，为矿产行业顺利生产和运行起着重要作用。通过对当前很多选矿设备的使用情况进行调查和了解，发现矿产企业使用选矿设备的过程中，存在着多方面的问题，如不重视选矿设备的润滑情况、没有对选矿设备进行定期检查，对于出现磨损的现象，缺乏及时维修的意识，这些都严重影响矿产企业的正常运行，导致选矿设备磨损的原因有很多，需要对其进行专业检查和定期维护。

关键词：选矿设备；磨损；维护

近年来社会经济不断发展，各行各业明显发展，矿产行业也不例外。在铜矿实际生产过程中选矿设备发挥关键作用，确保矿产行业的顺利运行与生产。通过调查与了解当前诸多选矿设备使用情况后发现选矿设备受到诸多因素影响易磨损，企业在选用期间也不够重视，如忽略设备润滑情况、未定期检查、无及时维修意识等，导致矿山企业工作开展的顺利性受到影响。基于此，要先了解选矿设备的磨损原因，再提出针对性维护改进措施，以确保矿山工作的顺利开展。

1选矿设备的主要使用环境

在矿业生产过程中，会使用到各种各样的选矿设备，其种类极多且在使用过程中工作时间长，而且选矿设备的工作环境一般都较恶劣，如粉尘较多、颗粒大、周边空气极其潮湿或者极其干燥等。在这种极端恶劣的环境中工作，使得选矿设备在工作过程中极易出现磨损、被腐蚀等状况；另外，部分选矿设备自身的设计不合理，加之恶劣的工作环境，更容易造成设备运行过程中突发故障，最终让煤矿企业造成巨大的经济损失。

2选矿设备磨损的主要原因

2.1与高硬度矿石摩擦过程中产生磨损。在选矿设备的实际运行过程中，经常与高硬度的矿石发生摩擦，在一定程度上导致衬板、齿板发生折断，甚至出现开裂的现象，尤其在对矿石进行破碎处理时，这些磨损现象会更加严重。选矿设备出现磨损现象的主要因素是高硬度矿石，另一方面也反映出选矿设备的材料较差。我国选矿设备的环境越来越差，矿石的硬度也在越来越大，导致当前的选矿设备不能长时间、连续性的作业。

2.2选矿设备过程中发生振动而引起的磨损。通过对很多选矿设备的实际运行情况进行调查，发现部门选矿设备在使用之前，会出现安装不合理的现象，甚至很多选矿设备本身存在设计问题，这些因素将导致选矿设备在运转过程中出现震动的现象，在选矿设备运行过程中，发生振动是比较严重的问题，很多工作人员对选矿设备发生振动现象的认识较差，对其重视程度还不够，振动严重影响选矿设备的正常运行，需要加大对选矿设备的重视程度。如果设备产生的振动与设备本身运转的频率不一致，会产生共振的现象。共振现象将严重影响设备。在共振的情况下，原本密封的接口将发生相应的变化，在不同程度上会被破坏，会使很多杂质、沙子等进入选矿设备里，使设备系统不能正常的运行，很多设备内部的零件会脱落，显然选矿设备运行很容易发生安全事故。因此，必须加大对选矿设备振动的重视力度，对选矿设备进行定期检查，对进入设备的沙子、杂质进行及时、有效的处理，避免选矿设备发生振动。

另外，在选矿设备内部，出现滑动轴承油膜震荡的现象越来越多，这种现象直接导致机械设备发生振动。如果选矿设备的负荷较小，但轴颈的转动速度较快，这样将出现轴承运转不平稳的现象，从而引起震荡。如果设备的负荷较大，但轴承的旋转速度较慢，会使轴瓦与轴颈直接接触，将严重破坏油膜，使选矿设备在干磨的状态下进行运转。选矿设备过程中的振动能够引起选矿设备磨损，需要特别注意选矿设备出现震动的问题。

2.3由于润滑不良而造成磨损。对于任何机械设备而言，其在实际运行过程中，都需要做好润滑工作。如果机械设备的润滑效果不好，轴承运转的阻力将逐渐增加，严重影响机械设备运行的效率。导致润滑不良的原因有很多，其中粉尘、沙粒是非常明显的原因。通常在共振的影响下，将破坏原本密封的接口，使沙粒等进入机械设备内部，由于润滑油具有一定的吸附性，将使各种粉尘、沙粒等黏在一起。在粉尘、沙粒堆积较多的情况下，会严重硬性润滑油的润滑效果，不利于润滑油发挥自身的作用。这时需要对其进行及时的处理，如果没有及时的进行处理，并继续使用机械设备，将使机械设备出现严重的磨损，机械设备在长期没有润滑油的情况下进行运转，设备的磨损会越来越大，最终很容易出现障碍，甚至无法继续使用。

3选矿设备的合理选购和维护

3.1选购选矿设备时应注意的问题。①因矿、因地的选购选矿设备。在选购选矿设备的过程中，需要对矿产和工作环境的实际情况进行全面调查和了解，要因矿、因地的选购选矿设备，对于不同的矿产和工作环境，需要选择不同的选矿设备。如果矿产和工作环境对选矿设备的要求较高，则需要高质量、高技术的选矿设备。对于要求低的而言，则可以选择符合相关要求的选矿设备即可。科学合理的选购选矿设备，不仅有利于降低生产成本，还有利于提高选矿的质量和效率。②选择先进技术、材料的选矿设备。随着我国科学技术的发展，我国选矿设备的材料得到了一定的提升。当前已经出现白口铸铁、低合金钢等，通过对这些材料的应用，在很大程度上提高了选矿设备的耐磨性。在进行选购选矿设备的实际过程中，要尽量选择高科技含量的设备，这样有利于增加选矿设备的耐磨性，促进选矿设备的正常运行，提高选矿设备工作的效率。

3.2对选矿设备的合理维护。①正确安装选矿设备，避免出现共振的现象。在选矿设备的使用过程中，首先需要安全、正确的安装选矿设备，在选择安装位置时，需要对实地情况进行全面的考察，选择合理的安装位置进行选矿设备安装。在实际选矿设备安装的过程中，需要认真、仔细，只有做好选矿设备安装工作，才有利于避免出现共振的现象，并减少选矿设备的磨损。②加大对选矿设备维护的重视程度。在实际使用选矿设备的过程中，需要对选矿设备的重要部位进行定期检测，如果发现某部位存在异常现象，需要及时上报，并做好后期处理工作，对选矿设备隐患进行及时排除，加大对选矿设备维护的重视程度，确保其能够正常运行。③做好选矿设备润滑工作。在通常情况下，为了确保矿产的质量，很多矿产企业需要长时间作业，在这样的情况下，使选矿设备的润滑工作不到位。在设备实际运行过程中，由于杂质及设备本身的消耗，严重影响设备的润滑效果。因此，需要及时清除杂质，并重新进行润滑，这样才能保证设备的正常运行。要求矿产企业对选矿设备定期清理杂质，并再次进行润滑。

4结语

综上所述，选矿设备磨损原因多为润滑不良、设备共振及直接摩擦于高硬度矿石，需及时合理解决。除此之外，企业选购选矿设备也要因地制宜与因矿而异，结合企业自身矿产种类与工艺要求科学合理地选购选矿设备，严格区分，综合选择，确保设备能够与矿物特性最大限度满足；培养人员选矿设备正确使用方法，使人员更加了解设备性能与使用要点，减少人为因素造成的磨损现象；同时还需定期监测重要设备与主要部位，发现异常后要由专业维修人员进行原因分析和损坏后果的评估，若有必要可即刻停止运行进行检修，防止导致严重安全事故或不可修复的损坏；在选购期间还应尽量选择质量好的易损件。此外，矿山企业还可充分利用计算机技术，制定震动在线监测方法，避免问题出现之后才能有效处理，影响矿区工作效率，可结合选矿设备实际将震动参数设定、明确监测部位与周期，并采集震动数据，积极处理，亦可预防和减少设备磨损，将人力、物力投入减少，确保经济效益最优。

参考文献：

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