油田开发中后期井筒综合治理研究及应用

油田开发中后期井筒综合治理研究及应用

张扬1刘娟2郭锐1马岁赞1曹海涛1

1.中国石油长庆油田分公司第七采油厂白豹作业区陕西延安市2.中国石油长庆油田分公司第七采油厂大板梁作业区陕西延安市

摘要：在油田管理工作中，相关部门要针对具体问题建立相应的管控机制，合理性提升治理研究方案的实际价值，有效落实中后期开发管理水平，保证治理工艺技术能满足施工项目的整体需求。本文结合案例对制约油田井筒结构综合治理的因素进行了简要分析，并对应用机制展开了讨论，有效建立相应的技术管理和应用机制，仅供参考。

关键词：油田开发；井筒综合治理；因素；措施

一、案例

某油田开采层是侏罗系以及三叠系，整体开井数量约为160，平均单井液量为每天10.6立方米，产油量则为每天2.01吨，在近几年油井开发项目不断增加的基础上，油井综合含水也在不断增高，要对检泵结构和维护性作业项目进行对比分析处理，相关部门也对油田开发中后期井筒综合治理提出了相应的改良规划。

二、油田开发中后期井筒综合治理的影响因素

要想系统化分析油田开发中后期井筒治理过程中的影响因素，就要从井筒自身因素、设备因素以及管理因素三个方面进行集中探讨和分析，有效落实更加系统化的分析机制，从根本上提高治理效果。

（一）井筒自身因素

在对井筒自身因素进行分析的过程中，要对具体情况予以综合管理。

第一，腐蚀作用，因为二氧化碳、SRB以及少量油井出现了腐蚀性问题，所以就会产生影响设备运行，宏观层面主要是管杆局部点蚀问题，且面层存在腐蚀问题和台阶腐蚀问题。并且，开采时间延长或者是井筒条件的变化都会造成腐蚀速率加剧，导致后续管理水平受到限制。

第二，结垢问题，对部分油田部分进行取样分析，主要是因为碳酸盐垢造成的。

第三，出砂问题，主要是因为井底附近地带岩层结构被破坏，油田开发中后期开采时间较长，加之重复作业较多，就会造成油井出砂问题较为严重。

（二）设备因素

在对设备进行集中监督和质量管理的过程中，要对抽油泵、抽油杆等进行集中管理。一方面，抽油泵的故障问题主要表面在阀副出现漏失问题，或者是凡尔罩出现断裂。若是材质不合理，就会造成井筒腐蚀性作用，且入井时间若是较长机会造成漏失问题加剧。一体式薄壁凡尔罩出现问题，会存在撞击变载荷出现问题。另一方面，抽油杆问题主要集中在杆体断裂问题以及管道破裂等现象，要对井斜和中性点以下的油杆管理项目予以统计，因为管杆质量问题就会造成入井时间延长，甚至会造成偏磨问题的加剧。

（三）管理因素

在油田管理工作中，管理因素也会对油田开发中后期井筒综合治理效果产生影响，需要相关部门对其进行集中约束和监督，尤其是冲次的大小控制水平，振动荷载参数以及杆柱稳定性等，若是不能得到有效控制，都会造成油田开发中后期井筒综合治理受到制约。

三、油田开发中后期井筒综合治理的优化措施

（一）井筒防腐技术应用

在油田开发中后期井筒综合治理工作中，要想有效完善整体运行效果，就要对井筒腐蚀过程进行约束和管理，确保能减少腐蚀速率。

第一，要利用牺牲阳极的应急保护法，主要是借助相应的方式使得阳极优先溶解，并且利用活泼金属在水中电解的特性完成处理工作，此时的管杆壁上会形成均匀薄膜，不仅能有效缓解腐蚀问题，也能避免腐蚀介质对设备造成后续影响。

第二，要结合实际情况进行集中校对和处理，按照标准化流程落实具体的操作过程，针对较为严重的腐蚀作用，相关技术人员要对其进行结垢和结蜡处理，完善各个结构管理的实际要求。

（二）井筒防垢和防砂技术

在实际井筒防垢和防砂技术应用的过程中，要结合具体情况建立相应的技术约束机制，确保管理流程的完整性。

第一，要针对井筒结垢较为严重的现象进行集中处理，合理性判定实际实际速率，并且利用相应的固体防垢设备完成具体操作。最重要的是，在利用金属外管和固体防垢块完成更具体操作的过程中，也要对花管和深井泵处理项目进行集中处理，借助吸附作用、螯合作用以及分散作用完成具体操作，从而提升防垢整体项目的基本水平。在对推广试验项目进行集中处理的过程中，要针对油井管理和控制时间进行监督，有效完善中途作业的基本水平，确保能有效提升防垢处理效果。

第二，要对井筒结垢问题和出砂严重的现状进行集中处理，合理性应用冲砂洗井的技术流程，对井筒结垢项目进行有效管控，确保能彻底完善清洁工作，维护防垢防砂设备的运行效率，在生产或者是停抽后，要整合管理流程，避免除垢过程受到影响，一定程度上减少漏失问题以及卡泵问题造成的经济影响。

（三）油井防偏磨防断脱技术

在实际应用过程中，相关技术人员要积极落实系统化监督机制和技术运行管理流程，尤其是针对井斜较大且其他因素非常不明显的油井结构，要合理性利用防腐防磨器和防偏磨接箍，一定程度上完善具体处理效果和综合分析水平。最重要的是，要针对井眼的轨迹进行管杆处理，保证轨迹和修井现场管理水平都能满足质量要求，也为后续操作流程的升级优化奠定基础，确保设备管理工作和运行质量都能满足要求，也能实现技术项目的全面升级。

另外，在对油管蠕动问题进行分析后，因其造成的管杆结构偏磨问题以及座封失效问题较为严重，需要相关技术人员针对具体问题进行具体处理，利用油管锚定和加长尾管的设备处理机制完善整体结构的运行效果，保证技术的针对性和实效性，能集中解决相关问题。首先，利用油管锚定技术，就能合理性减缓整个结构偏磨问题造成的封隔处理结构失效问题，延长设备的使用周期，落实更加系统化的技术监督机制。其次，要对油管的锚定过程进行处理，在中性点位置以下的油管位置进行荷载分析，利用加长尾管设备有效减少泵的压力，保证中性点能出现下移，提升弯曲应力处理效果，避免应力引起的偏磨。最重要的是，在设备管理的过程中，要保证前期能对非高强度油杆进行集中质量校对，避免其出现杆断问题。除此之外，相关技术人员也要对抽汲参数、杆柱组合不合理等问题给予重视，保证参数优化效果更加贴合设备运行要求。

（四）深井泵治理

主要是借助分体式闭式对凡尔罩进行集中加厚，合理性减少断裂问题造成的影响，避免应力集中问题对后续操作造成影响，且整体结构管理工作中，也要利用特种阀副进行综合处理。

结束语：

总而言之，在油田开发中后期井筒综合治理工作开展进程中，相关技术人员要针对具体问题建立具体的管控机制，合理性提升管理水平的同时，保证管理效果符合预期，强化检泵周期内相应检查结果的汇总水平，能建立动态化技术监督管理机制，确保设备能发挥最大经济价值。

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