仪表自动化设备故障分析及维修探讨

仪表自动化设备故障分析及维修探讨

康坤

新疆美克化工股份有限公司841000

摘要：我国科技技术的发展大大提高了仪表自动化设备的较好应用，在较多行业中越来越广泛，大大提高了仪表自动化设备应用效果，对我国企业的自动化生产提供了较大的贡献。仪表自动化设备在运行过程中，由于一些因素易出现故障，会对一些生产装置正常运行产生较大影响，这在较大程度上使安全性降低，本文从化工仪表自动化设备的常见故障分析入手，针对性提出了化工仪表自动化设备的预防性维护策略。

关键词：仪表自动化设备；故障；维修技术

中图分类号：TQ056文献标识码：A

1引言

近几年，仪表自动化在企业内部的地位逐渐提高，这是因为仪表自动化、企业管理和企业生产间的关系，已经为人们所熟知，但是，自动化仪表在实际应用的过程中，往往会难以避免的出现故障或问题，甚至给企业在安全、经济等方面造成损失，要想从根本上解决该问题，关键是结合实际情况，选择相应的维护技术，保证自动化仪表始终处于正常的运行状态，充分发挥出仪表自动化对企业发展具有的推动作用，本文所讨论内容的现实意义不言而喻。

2维护自动化仪表设备的意义

企业管理者应选派专人负责对自动化仪表设备进行保养和维护，以此来避免在日常生产的过程中，自动化设备存在问题，导致意外事故发生的情况出现。研究表明，如果相关人员没有及时发现并解决设备故障，不仅会给企业生产带来影响，还会导致安全事故的发生。对自动化设备进行维护的目的，主要是延长设备的使用寿命，使生产效率得到大幅提高。作为企业生产所必需的工具设备，自动化仪表与生产质量、效率间，存在着十分紧密的联系，也就是说，如果想要取得和预期相符的生产效率，定期对自动化仪表进行维护，及时发现并解决相关设备存在的故障很有必要。

3仪表自动化设备故障分析

3.1液体控制器出现问题

液控问题是仪表自动化设备最主要的原因，之所以出现这样的问题，是因为仪表自动化的频率波动比较频繁，一旦发现仪表在运行过程中各出现指标与实际液位指示存在差异的时候，就可以断定仪表的控制仪出现了故障。鉴于此，必须要针对设备导管等进行严格检查，查看其是否出现泄漏等情况，一旦发现问题要及时进行修正，这样才能对有效解决故障问题，才能充分保障仪表自动化设备的正常运行。此外，还要针对仪表液控显示装置进行全面监测，查看是否存在渗漏等问题，一旦发现仪表的显示数值出现过大或者过小的状况，这就需要对仪表的运行状况进行严格的检查，然后结合实际情况进行故障确定。

3.2流量控制仪表

处于正常运行状态的流量控制仪表，其指示值通常不会显示为零，换句话说，如果存在显示值为零的情况，相关人员就应当重点检查系统所连接仪表和显示仪表，若仪表不存在故障，则代表显示仪表有故障发生；如果显示值过高，则需要重点检查引压系统，这是因为引压系统存在故障，往往会导致流量控制仪表指示值接近最大值的情况发生。另外，相关人员还应当实时观测显示值的变化情况，在特定的时间内，如果显示值出现多次波动的情况，则代表是由于工艺操作流程存在问题才导致故障发生，此时，相关人员应将工作重心转向优化工艺操作流程的方面。

3.3温度控制仪表系统

若温度控制仪表系统出现故障时，应对其滞后性进行全面了解，若滞后性较大，出现该系统出现的故障越大，这就需要对温度控制仪表值进行仔细观察，若出现不稳定情况，存在故障；若仪表出现振动，说明是PID调整不当导致是异常；若仪表有缓慢波动的情况，表明是设备工艺引起的故障。

4对自动化仪表设备进行维护的措施

4.1建立健全维护管理模式

要想使自动化仪表设备始终处于正常的运行状态下，定期对其进行检查管理很有必要。因此，企业管理者应从实际出发，制定能够提高管理水平、减小发生故障几率的管理模式，在此基础上，制定并落实责任制度、巡回检查制度和岗位轮换制度，定期检查并维护设备，当然，分级管理模式的应用也很有必要，实践表明，对设备进行系统、严密的维护和管理，可以在极大程度上避免故障或隐患进一步发展。除此之外，建立健全维护管理模式的作用，还体现在提高管理工作所具有规范化水平的方面，首先，相关人员应以企业生产需求、操作特点和流程特征为依据，再综合考察仪表性能、价格及质量的基础上，对仪表设备进行选择，这样做的目的是为性价比、投资回报率提供保证；接下来，在完成对自动化仪表设备进行安装的工作后，相关人员应以安装情况为切入点，开展适应性检查的工作；最后，定期对自动化设备进行查验，记录查验过程和所得数据，及时发现并解决故障问题。

4.2仪表自动化系统中主要设备的维护

在仪表自动化设备正常运行的过程中，其自身闭环自动调节系统的作用非常重要，在仪表自动化设备的维护中是非常重要的一个操作环节。当仪表自动化设备在运行过程中一旦出现不能正常运行的状况，就必须要对整个系统进行相应的调整，将其状态从自动调整转换为手动调整，然后充分结合仪表自动化设备相关标准规范要求重新计算其各个调节阀的具体位置，在调节的整个过程中要加强对仪表自动化设备显示数值变化情况的反馈，仪表自动化设备自身配备的调节系统非常复杂，而且技术含量也比较高，因此，在针对其展开维护的时候必须要保证快速、准确的完成。另外，在仪表自动化设备的维护检查过程中要强化变压器的检修，要充分结合仪表自动化设备实际的运行情况来合理的调整其振荡电流的大小，一定要充分保证变送器的灵敏度，要保证仪表自动化设备中的弹簧等部件能处于正确的位置，这样仪表自动化设备输出数值的时候才能保证运行的平稳。

4.3实施仪表自动化设备分级管理

实施分析管理对于提升仪表自动化设备预防性维护效果较为关键。在具体实施时，应当制定出巡回检查制度，对于仪表自动化设备运行中出现的异常情况及时发现，从而将设备故障有效控制在萌芽状态，同时，考虑到当前化工企业生产规模不断扩大，使用到的仪表自动化设备不断增多的实际，应当在化工企业内实行仪表自动化设备二级维护，班组是仪表自动化设备的一级维护主体，所有人员均承担有维护责任，将设备根据区域进行划分到具体人员，班长是本班组、本区域的预防性维护的主要负责人。对于重要的仪表自动化设备应当在一级维护的基础上加入二级维护，二级维护的频次控制在每周一次，区域主管工程师牵总负责，带领相关的班组负责人对重要的仪表自动化设备进行全面检查，并开展可预见性维护，发现的故障第一时间进行处理。

5结束语

综上所述，我国企业在发展的过程中，仪表自动化设备的运用程度越来越高，对企业经济发展发挥着较为关键性的作用。设备在运行的过程中，由于部件的磨损或者外部因素的影响，导致设备运行故障情况的发生，基于此应对仪表自动化设备故障情况实施有效分析，并通过有效的维护技术来提高设备运行效率。

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