32T扭王字块预制质量控制因素分析

32T扭王字块预制质量控制因素分析

简辉勇1郝迪皋1秦学明2

1.中交上航局航道建设有限公司315200；2.上海交通建设总承包有限公司200136

摘要：随着我国综合国力以及工程技术工艺水平不断增强，越来越多的沿海围海造地项目正逐渐朝向大型化、深水化、远海化趋势发展。随之这类型的围填海项目对围堤的防护要求就越来越高，护面块体就越来越向大型化发展。本文就将我司承建的三亚某大型围海造地项目中预制施工32T扭王字块过程中所面对的质量问题及防治措施进行归纳总结，以便为相关从业人员提供相应参考意见。

关键词：32T扭王字块；预制；质量；控制

我司承建的三亚某大型围海造地项目中所需预制32T扭王字块（单块块体混凝土体积为13.95m3）共5008件，扭王块模板采用定型钢模板。项目部决定在进行大规模构件预制前进行试预制，同时开展32T扭王字块预制质量QC活动，以便及时发现在热带地区预制大构件混凝土块体存在的质量问题，逐步提高并掌握在热带地区32T扭王字块预制技术，为大规模预制32T扭王字块打下扎实的基础。

项目部在首批试预制32T扭王字块共计66块。每次块体拆模后，根据《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）中混凝土构件的主要检验项目及时对其外观质量情况进行检查，检查结果如表1所示。

质量问题检查表表1

根据检查表，我们画出了32T扭王字块体预制质量问题饼状图，如图1所示图1质量问题饼状图

我们发现：项目部在32T扭王字块预制施工中主要存在上层掉角、砂斑砂线、气泡、蜂窝、麻面、烂脚等质量问题。

二、要因分析

项目部通过调查分析、现场验证，充分讨论，认为以下几个因素是导致质量问题主要原因，进行了要因确认：

1、拆模人员不能同步，现场跟踪观察检查，发现如无人协调指挥，容易发生掉角；

2、拆模工具粗糙、简陋，现场拆模工具采用千斤顶、钢管撬杠及铁锤共同使用，拆模动作很大，难以控制；

3、砼振捣时产生大量浮浆，现场砼浇筑到顶面时，经常有较厚一层浮浆，偶尔未清除的拆模时容易掉角；

4、预制模板拼装处采用的是直角转角，构件掉角绝大部分都发生在模板直角转角处；

5、拆模时间控制不严，因工程进度要求紧，偶尔会有强度不能完全满足拆模要求的情况；

6、扭王字块产生麻面：混凝土浇筑过程分层较厚，因预制块体体积太大，在浇筑过程中经常会出现分层较厚的情况；

7、脱模剂质量差，因直接使用机油作为脱模剂，导致振捣时会形成一个个小油泡残存在砼表面

三、采取措施

项目部根据上述预制质量问题发生的原因分析，群策群力，对每条原因分别制定了相应的解决措施，通过落实专人跟踪督导，让每条措施落到实处，最终扭王字块预制表观质量得到明显提升。

1、针对“拆模不能同步”的要因。采取措施：对作业队负责人进行再次交底，要求拆模时安排一人专门进行指挥协调，确保两侧拆模人员能够做到基本同步。实施效果：拆模基本能做到同步，掉角现象明显改善。

2、针对“拆模工具简陋”、“拆模工艺不够完善”的要因。采取措施：由项目部安排模板厂工人，重新在两边侧模各安装移动支架，方便拆模及模板移动，拆模时在底部加上止浆条，另外在侧模底部设置抬高辅助脱模装置，使更容易控制拆模同步。同时对现场操作工人进行统一培训，明确操作流程。实施效果：基本杜绝构件拆模时的缺棱掉角现象。

3、针对“砼振捣时产生大量浮浆”的要因。采取措施：混凝土采用插入式振捣棒，振捣应确保密实，采用快插慢拔，上下抽动的方式。振捣棒离模板的距离不大于10cm，并避免碰撞模板。从近模板处开始，先外后内振捣，布点均匀，间距15cm左右，不得重复振捣及漏振，直至混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面处将呈水平状态，混凝土将模板边角填满充实，必要时进行二次振捣。调整配合比，减少产生浮浆量；同时浇筑到顶部时如有大量浮浆，由作业队安排人员铲除然顶面浮浆后重新振捣。实施效果：保证了顶面砼的强度，减少了掉角和麻面现象的发生。

4、针对“按图加工的模板转角有直角”的要因。采取措施：通知模板加工厂安排操作人员到现场对模板直角转角处加焊三角条，变直角为圆角。实施效果：模板改造后构件拆模时基本没有掉角发生。

5、针对“拆模时间控制不严”的要因。采取措施：要求试验室人员定时的对现场同条件砼试块进行试压，试压强度满足拆模强度后通知现场技术人员可以拆模时，才能开始拆模。现场调度由技术人员负责。实施效果：基本消除了因拆模强度不足导致构件掉角。

6、针对混凝土浇筑过程分层较厚。采取措施：根据预制构件高度和形状，分五~六层浇注，保证每层厚度不超过50cm，尤其浇注下肢和中肢斜面部分时应特别注意，项目部安排专人负责指导。实施效果：基本消除了因分层过厚导致的构件麻面。

7、针对脱模剂质量差。采取措施：选用低浓度的机油作为脱模剂，同时根据气温高低适量渗入一定的柴油保证其高流动性以利于涂刷的均匀和气泡的排出。对面积较大部位采用滚刷，对边角部位则由工人使用干净的棉布涂刷。实施效果：基本杜绝了因脱模剂质量差导致的构件麻面问题。

在完成对策实施之后，通过近2个月连续预制、跟踪督查及统计，对在此期间对预制的2031件32T扭王字块块根据《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）中混凝土构件的主要检验项目对其外观质量情况进行抽查，抽查结果如表2所示。

质量情况检查表表2

我们可以发现：32T扭王字块预制施工中基本解决了上层掉角问题，麻面问题得到了有效控制，扭王字块预制质量也维持在较高水平

四、巩固措施。

项目部通过严控32T扭王字块预制质量，采用了QC小组管理方法，并将QC贯穿于整个预制施工过程中，，为此还制定以下措施来进一步巩固质量控制成果：

1、将现行的大型构件预制流程标准化，并对大型构件预制工艺评定加以优化、完善，以指导今后类似施工。

2、将质量管理制度标准化，巩固了质量、安全、环境一体化体系，完善了QC各项规章制度，做到日反应，旬分析，月总结，形成标准化管理。

3、将技术措施标准化：技术员、质检员跟班作业，实施双重配合工种形成标准化。

4、加强对模板和混凝土搅拌站的维护，时刻关注着进场原材料质量情况，QC小组负责，由项目部质量部、工程部、技术部等多个部门组员组成联合执行小组，保障预制场进场原材料质量满足要求。

5、编制《扭王字块质量通病防治手册》，巩固措施，强化效果。

五．体会与总结

1、通过对本工程扭王字块预制施工方法和质量控制过程的研究，发现扭王字块预制钢模板的好坏对预制质量有很大的影响，提高钢模板的制作和安装质量可以为后期正常预制打下良好的基础。

2、预制构件施工前，要编制详细的施工实施计划和进行详细的施工技术交底。施工过程中，要及时将施工经验进行总结与固化，以便对类似工程提供借鉴与指导。

3、大型预制构件施工作业需选用一批技术成熟、具有丰富的混凝土施工经验的施工队伍。

参考文献：

[1]《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）