火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究王玉

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究王玉

王玉

（中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程有限公司黑龙江哈尔滨150010）

摘要：热工自动化仪表是火力发电厂非常重要的组成部分，在火电厂正常运转过程中，自动化仪表能够进行有效监测，通过仪表测出的数据可以对火电厂是否良好运行做出判断。本文通过分析热工仪表的特点对其安装过程和运行过程中可能出现的故障进行了详细的分析总结，最后针对可能造成故障的因素进行分析并提出了相应的解决方案，可为实际的应用提供借鉴。

关键词：火力发电厂；自动化仪表；仪表安装；常见故障

引言

热工自动化仪表在火力发电厂中应用广泛，热工自动化仪表的种类有很多种。做好热工自动化仪表安装工作能够让电厂的生产高效，对工艺、电气、保温等其他的系统进行调整，可以让火电机组安全可靠稳定。在热工自动化仪表安装及使用过程中需要对其出现的故障进行准确判断，这不仅能够确保火力发电厂的正常运行和工作，而且可以合理地对火力发电站的机纽进行准确记录和有效分析，提高发电机组的工作效率。

1火力发电厂热工自动化仪表安装

1.1安装工作及配合

在进行正式安装之前，需要对安装过程做整体的了解。安装热工仪表的全过程包含仪表管路、取源部件、控制盘、控制装置、测量仪表和电器接线的安装，需要把这些不同的部件依照设计者的要求连接成系统或者回路，完成安装之后需要进行试运行以确保工作成果完成。由于部件的各不相同，连接可以分为仪表间的连接、仪表与管道的连接、仪表与控制室的连接和控制室之间的连接。不同的设备可以通过管道或者电缆单独进行连接，特殊情况下也可以管道电缆混合连接。在进行连接的过程中需要使电气保温设备、锅炉与仪表协同工作，使整个过程顺利完成。

1.2设备与表盘安装

在安装自动化热动仪表时，在确定设备完好之后才能够进行自动化热工仪表的安装，此时还应测试远传信号仪表的定值，测试的结果需要符合系统规范和设计原则。仪表电源盘和DCS控制盘的安装是重中之重，在安装的过程中，对于不符合系统工艺标准的，要及时进行整改，确保一次安装成功。

1.3管路敷设与配线安装

热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，要根据当前的施工情况和环境来决定是就地安装或是远程设备安装，以免安装完成后需要重新安装。此外，还要考虑检修以及维护的可能性，安装地点应该要合适，不能在存在干扰源和磁场源的地方安装，这样可以避免设备受到外来因素的影响导致其性能降低或故障。仪表的配线要求保障接线箱、保护管、仪表等的完整。

1.4管路吹扫与仪表调试

在自动化热工仪表安装的过程中海油一个重要方面就是管路的吹扫以及试压，在安装的过程中，若没有进行管路吹扫和试压，那么通过管路传输的数据就会出现失真的情况，这会对仪表的运行情况造成不利的影响。在调试完仪表的单体之后还应该在系统工艺的指导之下对单体进行试运行，检测设备完整性时需要通过二次校联的方式来进行，主要是检测预警提示、保护测验以及联锁回路，通常是在室内完成二次校联。

1.5试运行

火力发电厂的热工自动化仪表在安装完成之后需要进行试运行，以确保交付使用的时候整个系统可以正常的工作，通常情况下是在系统组装完成之后，二次联校之后进行试运行。第一步需要检测的是单体系统的工作情况，启动传动设备来检测仪表显示的压力和温度数据。然后对系统进行联锁测试，以确保自动化系统在实际运用时可以实地操作与远程控制都可以，联锁测试的器件有控制室、DCS、温度、压力等传感器件。按照规定，在设备顺利运行七十二个小时之后才算通过检测，期间一旦出现问题则需要重新测试。

2火力发电厂热工自动化仪表安装常见故障

2.1人为故障

热工自动化仪表出现故障很多情况下是由于人为因素所引起，主要是由于维护人员对于热工自动化仪表采取了不当维护操作。具体而言，就是指维护人员实施维护操作时，由于技术水平不够或者缺乏责任意识而没有按照维护规范进行操作，导致热工自动化仪表无法正常工作。此外，如果对热工自动化仪表的维护力度不够，还会造成仪表部件缺失，或者电缆失窃现象发生，使得热工自动化仪表的故障发生率大大增加。

2.2密封故障

在进行实地安装自动化仪表的过程中，电缆线的进口处没有充分密封，因此造成仪表失去较好的密封性，使得仪表设备在使用的过程中遭受雨水冲洗、腐蚀液、粉尘和气体的入侵，而导致热工自动化仪表在使用时出现短路、接触不良等问题，同时也会导致设备指针的轴承部位产生铁锈和润滑性能下降。

2.3振动故障

振动问题并不是热工自动化仪表故障的主要原因，但是在振动的作用下，会导致多种条件下的故障出现。如由于仪表接线不合格而导致接触不良或者接线发生脱落，由于焊口出现裂缝，螺丝没有固定良好而发生松动，仪表卡套发生松动等等，振动所发挥的催化作用是不容忽视的。

3火力发电厂热工自动化仪表故障处理

3.1热工仪表故障前后的分析

在热工仪表产生故障的时候要将故障前后的数据调取出来进行详细分析，检测人员必须要详细分析热工仪表故障前的系统工艺、生产条件、仪表性能、设计方案以及仪表在系统中的功能，并且认真记录正常状态下仪表运行的数据。在产生故障之后，要对生产原料的变化和机组的负荷进行认真的分析，并且将故障后的数据和故障前的数据进行对比，找出产生故障的原因，并且更换热工仪表。热工仪表的记录曲线有时候会呈现出一条死线的状态，即无变化线，因为正常的仪表记录曲线是有波动的，若出现无变化线就是仪表系统自身的故障，这就对机组系统和其他系统造成故障的可能进行了排除。

3.2热工仪表故障参数的分析

热工仪表参数在故障时会有变化和异常，参数曲线变化幅度大，可能是因为仪表质量所引起的，在故障发生的时候，要对故障的参数变化情况进行分析，如果故障发生前曲线波动规律，故障发生后曲线出现异常无序的波动，经手动控制装置也无法启动时，这样的故障是因为系统工艺因素导致的，仪表自身故障则会表现为曲线笔直无波动。DCS仪表异常可以使用现场检查进行数据收集，当出现较大的差值时，可以初步断定是因为仪表故障导致的。热工仪表自动化系统的故障总是不可避免的，故障产生的原因可能是现场仪表系统故障导致的，因此在进行故障检查和原因寻找的时候，既要考虑现场仪表系统，也要对工艺操作进行考量分析。

3.3故障的解决方案

针对火电厂复杂的环境因素，在设计和选材的时候尽量选用带密封接头的管道，同时确保接头的大小与电缆线相一致，在进行安装的时候需要严格按照规范来密封，不能偷工减料；出现特殊状况而不能保证密封的时候应采用硅胶等材料来密封。当发生回路故障的时候应注意，一旦发现有元件没有正常工作，如电磁圈不转等情况，可以考虑将白炽灯并联到该电路中，如果等不亮，则发生问题的部位在元件的前后回路，如果灯亮，则采用分段验证的方法来找到出现故障的准确位置并加以解决。

结语

我国火力发电厂热工仪表自动化技术以及发展的十分迅速，其系统应用也在不断革新。在安装时应该严格按照施工图纸，避免出现高温、高压等情况，在所有安装环节又要认真仔细，以此保障仪表的安装质量，在对材料进行选择时要充分考虑施工的环境，将机组会受到的不利影响降到最低，对于不符合系统工艺标准的，要及时进行整改，避免出现傅工的情况。检测人员也要对热工仪表系动画系统进行定期的维护，保证系统正常且高效的运转。

参考文献

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