机电自动化实用技术的探究

机电自动化实用技术的探究

郑再强

枣庄联创实业有限责任公司，山东临沂277011

摘要：科技的进步推动着机电设备的发展，机电设备的自动化程度不断提升，且被广泛应用在了生产环节，为开采模式的转变发挥了至关重要的作用，使煤炭产量及开采效率均显著提升。本文以机电自动化技术的发展状况为切入点，探讨其实用问题，仅供参考。

关键词：机电设备；自动化技术；创新；应用

煤炭是我国重要的能源，对经济社会发展具有重要作用。随着科技的发展，机电设备技术也取得极大发展，技术水平不断提高。尤其是开采领域更是如此，当前开采步伐显著加快，其对机电设备的依赖性也不断提高，并成为其未来发展的主要趋势。加上市场竞争激烈，开采中必须采用机电自动化技术来开采，不断创新技术，使其应用范围更加广泛，以推动开采行业的发展，打破发展瓶颈，满足开采的需求。同时，若要提高开采的经济效益，必须重视机电自动化技术的持续创新发展。本文探讨了机电设备自动化技术的创新问题[1]。

1机电自动化技术概况

自动化技术主要是指机械设备利用信息处理及传输功能自动控制和检测而达到机械设备预期目的的一种技术，此技术为交叉学科，是集微电子、计算机、机械及自动化控制、信息技术等于一体的一门学科。国外机械产品自动化技术起步于20世纪70年代，80年代机电设备技术中应用了传感技术、微处理技术、PCL控制技术、检测技术及信息技术等新型技术，使机械设备技术得到显著发展，并且基本实现了自动化，尤其是电子控制系统技术在国外机械设备中得到广泛应用。与国外技术相比，我国企业机电设备的自动化技术起步较晚，且应用性能相对较低[2]。

当前，我国机电自动化技术中存在一定的设计缺陷，缺乏完善的管理机制，技术相对落后，且存在安装性错误。虽然机电自动化技术具有广阔的发展前景，其发展速度也较为迅速，但其技术较为复杂，需要构建完善的管理机制来保障其技术应用。然而，我国生产的管理制度还相对落后，对机电自动化技术的应用及发展不够重视，导致管理中存在诸多问题和疏漏[3]。同时，在机电的工程设计中，许多设计中存在一定的缺陷，盲目使用机电技术则无法充分发挥机电设备的技术优势，使开采难度加大，增加了发生开采安全施工的可能性。此外，许多开采企业的开采技术较为落后，施工技术非常滞后，在安装机电设备时存在许多缺陷，甚至出现诸多错误，从而增加了安全事故的发生风险。

2机电产业技术的自动化特点分析

机电自动化产业分析过程中，实施联动、高校的分析特点。通过开放形式、集成化操作、智能化控制等操作产业化分析，提升产业的综合技术应用。

2.1开放式分析

产业机电技术自动化分析过程中，通过机电技术的开发利用，依托现代通讯技术，依据通讯联系网络系统，对其中的设备实施多角度的通信模块分析。结合不同的通信接口，结合设备系统的光电通信进行链接，拓展集中控制和信息交换的需求。按照作业的开发需求，调整机自动化设备的应用模式，调整通信设备的高标准要求。按照通信交互操作，打造有效的产品模式提升，实现同步主控系统下的可靠连接操作应用。

2.2集成化模式应用

按照产业的技术自动化集成操作，通过单片机、计算机、可编程控制系统，实施系统的综合核心模式的硬件提升。通过高精度传感器的实施信息采集，对信息进行传输，通过人际交互界面的限制，调整系统内的数据检测，加强整体控制，采集、系统数据分析。通过数据反馈的运行状态分配，加强系统综合安全防护操作效果应用。

2.3智能化的操作

产业机电技术的自动化智能应用分析中，需要依据微电子控制系统的实际请款个，加强信息处理的综合集成选配，以机电设备的有效控制，提升技术的自动化应用。对于数据传感器的应用，其中包含温度传感器、移动位置传感器、测速位置传感器、压力传感器等。通过机电技术的自动化发展应用，尽可能的满足多形式设备的通信接口拓展需求。

3机电自动化技术的实用

3.1在矿井提升机中的实用

在开采环节中，矿井提升机发挥着重要作用，是关键的机械设备之一。矿井系统应用中提升机具有控制过程繁杂、惯性质量大、运转速度较快等特点，在工作中伴随有转换交替的功能。但在开采中应用矿井提升机极易受到外界环境的制约影响，如果环境较为恶劣则其应用效果会下降，尽管矿井系统自身有保护措施，其仍不能抵御外界的影响。然而，随着技术的进步及信息技术的发展，生产中不断融入了现代技术因素，所以应不断调整和优化机电设备的控制系统，有效利用微电子技术和模拟技术、自动化集控及数字智能技术等，以确保机电设备运行的安全可靠，确保机械运行的效率及提高其自诊功能，提升机的结构得到简化，非常便于前期安装和故障维修。同时，近年来数字直流提升机得到一定应用，且优势明显，使开采安全性大大提高，在开采的寻址操作环节中，能够充分发挥微处理装置功能，精准定位故障位置，使故障处理效率显著提升[3]。此外，应用数字直流提升机能够有效地提升其自检功能，不同设备的内部交流更加便捷高效。

3.2矿井监控及电牵引采煤机中自动化技术的实用

采煤机的系统非常复杂，其应用是开采的关键环节，该系统运行较为繁杂，主要涉及到机械设备、液压技术、电器等技术。采煤机需要电牵引技术提供牵引力，使设备故障处理的效率得到提高，增强了其运行稳定性。采煤机中应用电牵引技术不但提高了运行便捷性也提高了系统运行性能，通过电控系统就能对相关参数进行设置，从而确保了采煤机运行的效率。近几年，得益于信息技术的高速发展，机械设备的电牵引技术不断更新换代，并成为机电中使用最广泛的重要技术。当然，煤炭作业的危险性较大，安全生产和全方位监控非常必要，而自动化的监控系统具有诸多优势，能够有效地预防安全事故的发生。

在开采过程中，伴随着许多危险性因素，因此应在作业过程中针对性地应用井下移动通信技术、电网检测、跟踪定位及安全监控等技术，构建系统性、全方位的完善的监控网络，并使其覆盖至每个作业环节，如防爆系统、传输系统、井下排水及地面压风等系统，这种建工系统充分体现了机电设备的智能化与自动化优势，安全事故的发生概率明显下降。当然，机电自动化技术的功能主要表现为能够快速查询矿难人员信息，为救援提供数据，同时提供了便捷的井下考勤，大幅度提升人力资源管理效率。此外，一旦发生矿难，利用自动化监控系统能够定位作业人员，为救援争取更多时间，并能了解和随时观察井下作业状态，及时调度和调整作业。总之，开采作业中应用自动化技术可以显著提高作业效率，并对作业状态进行监测，为井下监控提供了重要的辅助技术[4]。

4结束语

综上所述，科技的发展推动着开采技术的提升，自动化技术得到广泛应用，企业对机电自动化技术的重视程度也不断提高，在开采作业中发挥了关键性作用，同时也对机电自动化技术进行不断的实用，以使其能够更好的适应时代发展及开采要求，从而提高开采作业的安全性，使其达到开采作业安全标准。机电在不断创新自动化技术的过程中，应大力创新技术方法，不断拓展应用范围，使开采的安全性能得到提升，以确保煤炭生产的安全性和可靠性，从而推动产业的高速稳健发展。

参考文献：

[1]韩方超.机电设备中的自动化技术应用[J].机电信息，2019(17)：123-124.

[2]赵慧.机电自动化技术在掘进工作面中的应用[J].电子技术与软件工程，2019(10)：124-125.

[3]于继图.自动化技术在机电设备方面的应用探讨[J].电子测试，2019(6)：126-127+133.

[4]张和平.浅述机电自动化实用技术及其应用[J].科技创新与应用，2015(18)：152.