超声无损检测技术在金属焊接中的应用分析

超声无损检测技术在金属焊接中的应用分析

李方彪，殷际浩

山东中琦环保设备制造有限公司,山东济南250400

摘要:随着科技和经济的持续进步，金属焊接技术的发展已经逐渐变成目前我们国家十分重视的对象之一。在实际焊接的时候，金属铸件的内部结构发生变化之后，很容易造成裂纹出现，导致其强度下降，从而提升了事故产生的概率。为此，工作人员便可以应用超声无损检测技术，以此直接检测出物体内部存在的损伤，并对其具体大小进行确定，同时并不会对其质量带来影响。如此一来，工作人员可以直接找出其中的不足，进而防止会有较为严重的事故问题产生。

关键词：超声无损检测；金属焊接；应用

引言

通常情况下，在传统的检测技术中，由于对金属焊接完成之后的检测手段相对比较落后，同时在对金属的焊接缝进行检测过程中，很容易会对焊接区域产生不良的影响，造成了检测工作的质量不断下降，基于这一问题条件下，人们必须通过一种新型无损检测技术，来对金属焊接的整体质量进行科学有效的检查，保证整个金属焊接工作的质量。

1超声无损检测技术在焊接中的优势意义

1.1弥补金属焊接中的内部缺陷

内部缺陷是金属焊接过程中容易出现的常见问题，由于金属的焊接需要对目标部位的金属进行熔断，利用熔断金属的融合和可塑性对裂口进行连接，但是这也会产生熔断金属滴落，导致气泡被包裹进断口。这是利用传统检测手段无法检查出来的缺陷，利用超声无损技术就能够通过回声差异轻松探测和定位[1]。

1.2弥补金属焊接中的宏观缺陷

对于大型的金属建材进行焊接时，比较容易把控其整体的形态和特性，但是对于一些体积较小的金属材料来说，焊接的过程如果把控不当就很容易造成熔穿出现孔洞，而这样的孔洞人眼很难精确的识别和发现。所以利用超声无损技术代替人眼寻找，能够对宏观缺陷的发掘更加清晰和及时。

1.3弥补金属焊接中的微观缺陷

金属材料焊接中的微观缺陷在不同的金属建材和用途中有着不同的地位，对于一些只关注整体性和完整性的工程来说，微观缺陷不足为题，但是对于一些精密金属部件的修复来说，微观缺陷就很重要。超声无损检测技术的一大优势就在于激光发射对金属材料的外观和特性基本没有影响，因此并不会影响微型部件的结构，有利于更好的发现微观缺陷。

2超声无损检测技术的缺陷

2.1材料本身的缺陷

尽管超声波无损检测技术存在诸多优势。但是，在金属焊接工作中进行应用的时候，其仍然存在一定的片面性。一般而言，在应用超声波无损检测技术之后，能够第一时间获取相关数据，为之后工作的开展提供依据，并结合回波条件，对材料本身的缺陷进行判断。然而，由于金属材料的内部结构以及整体形状通常都十分复杂，因此无法采取一些非破坏性的方式展开检测，从而对金属带结构带来了巨大影响，使其后期的修复工作很难进行，同时也会对之后的判断工作带来一定程度的干扰。不仅如此，基于金属材料本身的晶体要求，部分材料无法有效利用超声波无损检测的方式对金属材料本身的不足展开检测，使得工作人员很难在第一时间采取合理措施予以处理。

2.2检测方法的缺陷

对于超声波无损检测技术来说，其在体积检测方面存在巨大的差异。当金属在进行焊接的时候，超声波无损检测会有很大的局限性。尤其是一些区域裂纹，如果其位置过于隐蔽，使得工作人员很难发现，从而对其具体的应用方面带来严重的影响。

2.3检测金属焊接中存在的宏观缺陷

金属焊接工作中产生的宏观缺陷问题，主要针对的是金属材料在物理方面所产生的变化，比如金属材料的实际厚度长度以及材料表面的平整度等，在这些宏观缺陷问题中金属焊接工作很容易产生不良的影响。由于在金属的焊接过程中，金属的材质会受到外部环境温度的影响，造成了一些熔点相对较低的材料在焊接过程中出现融化，进而对金属材料的整体厚度长度等产生不良的影响，或者是在焊接过程中焊料会顺着焊接缝向下流动造成了焊料附着在加工材料的表面上，使得整个材料的局部厚度增加.在一些金属的初加工过程中，这种现象通常情况下不会被人们所重视，但是这些金属的精密加工流程中，金属材料会发生一些比较细小的变化，最终对整个金属的焊接质量产生了不良的影响[2]。因此，针对这一问题必须使用超声无损检测技术，对金属表面的焊接质量来进行有效的检测，由此可以看出超声部分检测技术，在检测金属表面宏观焊接质量方面具有较大的优势，在实际的检测工作中，相关检测工作人员可以直接忽略金属材料内部的材质问题，通过不同的焊接方式来对焊接口的形态进行有效的调整，这样可以保证后续的超声无损检测工作的顺利开展，最终的结果显示也更加直观，有利于后续工作的顺利开展[3]。

3超声无损检测技术的应用方式

3.1金属材料中的应用方法

在金属进行焊接的时候，超声波无损检测技术的应用方式有很多种。因此在实际工作的时候，工作人员需要通过多次测试和验证，以此选择一种最为合适的方法。基于其本身内部性质、外部形状以及整体尺寸的差异，任何一种金属材料在进行焊接的时候，均有可能会有各类缺陷问题产生，同时金属材料的外观也有着非常大的差异。基于这一情况，在进行超声波无损检测技术选择的时候，首先，工作人员需要将材料的缺陷问题考虑进来，以此为基础进行方法筛选。其次，在进行测试的时候，还需要根据方法本身，对其中的不足进行优化，以此将其他的检测方法应用进来，以此起到补充的效果。再者，在实际焊接的时候，还必须确保各个检查人员之间的通信工作足够畅通，及时完成数据交换，并确保最终结果具有足够的科学性和有效性。同时还要对材料展开修正，及时应用一些方式对焊缝进行处理[2]。

3.2加强技术应用

在进行金属材料焊接工作时，将超声波无损检测应用进来，除了需要对材料本身的特性予以关注之外，还有一些其他事物应当予以重视。首先，工作人员理应选用焊缝金属智能化设计的金属材质和工艺，以此对具体检测方式进行明确，确保其具有足够的合理性。其次，在使用非破坏性检测方式的，理应对金属材料展开全面检测，并对其存在的问题及时予以处理。

3.3及时更新检测的技术与内容

随着科学技术的发展与进步，超声无损检测技术也在不断的进行着革新和拓展，其精确性和稳定性也在相关领域研究人员的探究和支持下不断提高，为了更好的在金属材料焊接中使用超声无损检测技术，以适应和覆盖更多种类的建筑材料，就需要相关人员具备先进的思想和开放的思维，紧跟超声检测发展的节奏，定期接受培训与再教育，为金属材料焊接引进更加先进的技术与内容[3]。

3.4综合应用检测方法与手段

超声无损检测技术只是对一种检测手段的整体描述和概括，但是其实在这种技术之下，有许多的分支和差异，容易受到不同金属材质以及施工检测手段的影响，产生不同的效果。施工和实施的技术人员在利用超声检测技术时应该学会随机应变，锻炼和培养灵活的思维，对待不同的焊接问题采取不同的检测手段，以实现对目标物全方位的检测，防止出现遗漏而造成工程的不完善[2]。

结束语

在金属焊接工作中，超声无损检测技术是一种新型的监测技术，在技术焊接面的质量检测工作中的作用非常明显，在很大程度上提升了金属构件的质量以及稳定性。但是现阶段来讲超声无损检测技术在金属焊接工作中的运用还存在一些不足需要完善，相关单位需要针对该项技术的运用加以充分的重视，不断提高整个金属焊接的质量。

参考文献：

[1]孙灵芳,张颖,吴春迎,等.基于Chirp激励的管道污垢超声导波检测频率优化选择研究[J].机械强度,2019(3):594-599.

[2]姚小静,韩伟,韩明,等.压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究[J].石油工业技术监督,2019(5):38-40.