真空灭弧室波纹管进胶问题的探讨

真空灭弧室波纹管进胶问题的探讨

李启孝白荣华张立婷苏永宁

陕西宝光真空电器股份有限公司陕西宝鸡721006

摘要：本文针对软包固封用的真空灭弧室在用户使用过程中出现的波纹管内进胶问题进行探讨，通过分析确定真空灭弧室波纹管进胶的根本原因。针对各个影响因素，采取相应的纠正预防措施，以解决真空灭弧室波纹管内进胶的问题，避免真空灭弧室在软包固封时出现故障而影响使用。

关键词：硅橡胶；缝隙；软包；密封

1引言

随着灭弧室小型化的发展，灭弧室软包固封的数量越来越多，同时真空灭弧室在软包固封中带来了各种质量问题，例如：因软包固封质量造成的真空灭弧室瓷壳击穿问题，导致真空灭弧室真空度失效不能使用；软包固封时真空灭弧室内进胶的问题，导致真空灭弧室波纹管不能正常动作从而影响使用，尤其是用户采用APG技术进行硅橡胶包封的，因此真空灭弧室软包时出现的波纹管进胶问题的解决是十分有必要的。

2原因分析

2.1进胶途径理论分析

对灭弧室设计结构进行分析，确定包封过程中硅橡胶进入波纹管内可能的途径（如图1）如下：

1）从导向套与导固环滚边之间的缝隙进入（绿色线标识）；

2）从导固环环与动盖板之间的焊缝进入（红色线标识）；

3)从导向套与导电杆之间的间隙进入（蓝色线标识）。

图1

2.2进胶产品实物分析：

1）动导电杆与导向套之间的间隙较为明显，用户一般会对该处缝隙进行密封，且对进胶产品该处缝隙没有硅橡胶残留，因此排除了第3种进胶的可能性。

2）对进胶产品进行外观检查，导向套固定环侧壁以及防扭点底部有硅橡胶残留，因此可以确定硅橡胶可以通过导向套与导固环滚边之间的缝隙进入波纹管内。

3）将进胶产品从动端盖板处纵向切开观察样品，发现硅橡胶从导向套固定环与动盖板之间的焊缝有缝并且缝隙内有硅橡胶残留。因此硅橡胶也可以从导固环与动盖板之间焊缝进入波纹管内。

综上所述：发生波纹管内进胶的产品，硅橡胶主要是从动盖板与导向套固定环之间的焊缝缝隙以及导向套与导向套固定环机械滚压缝隙之间进入的，即主要是通过1）和2）两个途径进入的。

3改进措施

由于波纹管进胶严重影响真空灭弧室的正常使用，因此加强与用户之间的沟通交流尤为重要，将灭弧室上存在的进胶通道采用软包模具全部进行密封。对于个别结构特殊，无法实现软包密封的，可从真空灭弧室制造工艺上考虑进行消除：

3.1解决导向套固定环与动盖板之间的焊缝缝隙：

对动盖板与导固环之间的焊缝进行工艺摸索，确定动盖板与导固环之间的焊料量、焊接工艺，保证动盖板与导向套固定环之间焊缝无缝。可采用检漏仪对该处焊缝进行检漏，确定两个零件之间是否为密封性焊缝。

3.2解决导向套固定环与导向套之间的缝隙：

若导向套与导向套固定环之间的空间允许，可装配一个硅橡胶的密封圈达到密封效果。如果空间有限，可通过在导固环与导向套滚压边涂抹液态硅橡胶，硅橡胶固化后也可以达到密封效果。

4结论

对于软包固封用真空灭弧室，由于灭弧室导向套固定环与动盖板焊缝存在缝隙或导向套与导向套固定环安装时存在缝隙，且软包时使用模具未将上述缝隙进行密封，使得灭弧室在软包时，液体硅橡胶在较大压力下上述缝隙处进入到波纹管内。为解决上述问题，可优化动盖板与导向套固定环的焊接工艺，保证焊接可靠性，使得动盖板与导向套固定环之间焊缝为密封性焊缝；其次，在导向套与导向套固定环之间安装密封圈或在缝隙处涂抹液态硅橡胶等密封胶的方式，可有效阻止硅橡胶通过导向套固定缝隙进入波纹管的通道。实践证明，上述措施是解决真空灭弧室软包过程中波纹管进胶的行之有效的办法。